[实用新型]一种偏光镜片的结构

说明书

本实用新型涉及镜片，尤其是涉及一种偏光镜片的结构。

为了过滤太阳照在水面、陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线，人们普遍佩戴偏光眼镜，偏光眼镜就是将偏光裸片加工成合适的大小镜片安装在镜架内构成的。偏光眼镜的效果就是利用了偏光镜片的特性——就是只允许自然光中某一特定偏振方向的光穿过。偏光镜片就是在普通光学镜片上附着一层偏光膜来形成的。光学镜片可以采用玻璃材质或高分子材质，由于高分子材质相比玻璃材质具有重量轻、易于生产加工的特点，故高分子材质镜片已经广泛采用并基本取代了玻璃镜片。下面仅针对高分子材质的偏光镜片进行讨论。

现有的偏光镜片（裸片）的制造工艺主要包括以下几种：A).如公开号为202256743U的专利文献所揭示的，由上、下两片光学PC板贴合夹持一片偏光膜片，加热软化后利用模具塑型的PC偏光镜片。B).如公开号为101774248A的专利文献所揭示的，将偏光膜片固定在母模的表面，再将公模与母模进行全部合模，然后将PC塑料粒经加热而成粘稠的胶状物,由进料口进入模腔中,使PC原料与偏光膜结合在一起,注塑成型PC镜片，该工艺又称PC膜内射出成型工艺。C).由上、下两片光学尼龙板贴合夹持一片偏光膜片，加热软化后利用模具塑型的尼龙偏光镜片。D）.如公开号为102749724A的专利文献所揭示的，将偏光膜片通过其四个角落分的定位部与下膜顶端面形成用于成型镜片缓冲槽的缓冲凸棱的配合定位固定后，再将尼龙材质从上模靠近下模而形成一供成型镜片的型腔射出成型，该工艺又称尼龙膜内射出成型工艺。E).如公开号为101334532A的专利文献所揭示的，将偏光膜置于2层PMMA板材之间，并在偏光膜的上下表层均涂一层粘合剂，将偏光膜与2层PMMA粘结为一体，制取偏光板材；将偏光板材切成偏光裸片；将偏光裸片置于真空环境中，经100‑140摄氏度加热软化，并经挤压设备制取偏光镜片R值的毛皮，将偏光镜片R值的毛片，经由研磨、粗坯、修模、中抛、细抛工序，制取偏光镜片。

上述的几种偏光镜片的制造工艺均在一些不足之处，光学条件稳定性和镜片内应力要么均缺失，要么无法兼顾。众所周知，光学条件不稳定则对于佩戴者的视力必然产生影响，而镜片内应力的存在必然会对镜片的物理性能及光学性能产生影响，镜片制造中应该尽可能地消除。因此，寻求一种内应力小且光学条件稳定性高的偏光镜片是业内急需解决的技术问题。

因此，本实用新型提出一种改进的偏光镜片的生产方法来生产出一种内应力小且光学条件稳定性高的偏光镜片。

本实用新型的技术方案如下：

一种偏光镜片的结构，包括依次层叠的一偏光膜片层、一胶层和一镜片层。

其中，所述的偏光膜片层为复合膜片，由TAC层、PVA层、TAC层复合而成。

其中，所述的镜片层为PMMA材质的镜片。

上述的偏光镜片的制造方法，包括如下步骤：

上述的偏光镜片的制造方法，包括如下步骤：

A,裁片：选取偏光膜片，并剪裁成生产镜片的膜片尺寸；

B,上胶：在上述剪裁好尺寸的偏光膜片的一表面均匀涂覆结合剂；

C,弯膜：对上述涂覆好结合剂的偏光膜片进行延展拉伸，使其符合模具下模表面弯曲度；

D,射胶：将上述弯膜后的膜片置于下模表面并固定，上、下模合模后，从型腔射出熔融液，其中熔融液的温度为220‑260℃；

E,取模：待冷却后从模具内取出成型的偏光镜片半成品；

F,硬化：对上述偏光镜片半成品进行表层硬化处理。

其中，所述的偏光膜片是TAC‑PVA‑TAC复合膜片。

其中，所述的熔融液是PMMA材质的熔融液。

本实用新型的偏光镜片是通过上述改进的偏光镜片的制造方法来制造的，是一种光学条件稳定性和镜片内应力功能兼佳的偏光镜片。

图1是现有的制造工艺B)所制造的偏光镜片进行内应力测试结果图。

图1是现有的制造工艺B)所制造的偏光镜片进行内应力测试结果图。

图2是现有的制造工艺D)所制造的偏光镜片进行内应力测试结果图。

图3是本实用新型的方法制造的偏光镜片的结构示意图。

图4是本实用新型的工艺方法所制造的偏光镜片进行内应力测试结果图。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

申请人针对现有的几种偏光镜片的制造工艺进行分析和测试，发现如下情况：