[实用新型]一种节能灯荧光粉回收振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将节能灯管中的荧光粉回收利用的荧光粉回收装置。

背景技术

目前由于节能灯管的生产工艺的多而复杂，造成节能灯管生产过程中产生大量的不合格品而作废，造成资源浪费，致使工厂生产成本大大提高，因此如何合理并充分回收利用这些不合格品，成为灯管厂的技术难题。由于灯管生产中的主要成本是玻璃管及荧光粉，因此工厂目前为了回收玻璃管及荧光粉，可采用超声波洗法来实现不合格品中的玻璃管及荧光粉进行回收再利用。通过超声波洗法是将灯管放入超声波设备容器中，也可以将荧光粉中玻璃管剥离。剥离后的荧光粉与碎玻璃、重金属以及其它杂质混合在一起，需要采用节能灯荧光粉回收振动装置来实现。通过混合液在振动装置的来回摇摆，不同比重分离运动，实现荧光粉与碎玻璃、重金属以及其它杂质位于不同的层次区域。目前使用的振动装置的分层时间长，分层效果差，大大影响荧光粉的性能，只能当作低级粉处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种节能灯荧光粉回收振动装置，分层时间短，分层效果好，分层后的荧光粉性能好。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种节能灯荧光粉回收振动装置，包括机架和机架上的振动架，振动架的中部连接有转轴，转轴两端设有轴承上，轴承设在机架上的轴承座上，设有驱动装置驱动振动架随着转轴摆动，其特征是机架两侧分别设有限位钉，限位钉上部正对振动架两侧下面。使用时，在振动架上置放有设有荧光粉混合液的容器。本实用新型在驱动装置驱动振动架随着转轴摆动，每个摆动周期，分别振动架两侧分别会撞击到机架两侧的限位钉，振动架两侧撞击到机架两侧的限位钉时，会给不同比重分离运动的物体增加分离力，这样可以减少分层时间，经过多次的试验，发现分层效果提高，分层后的荧光粉性能好。

具体实施时，限位钉为可调节高度的限位钉。通过可调节高度的限位钉，针对不同混合比例的荧光粉混合液及其不同的阶段，可以调节其振动架两侧撞击到机架两侧的限位钉的频率，以提高其分层效果。

具体实施时，可调节高度的限位钉包括螺母和螺栓，螺母焊接在机架两侧，螺栓拧在螺母上。通过螺栓拧在螺母的深度，可以调节限位钉的高度。

具体实施时，驱动装置包括电机和变速箱，电机通过皮带传动装置带动变速箱转动，变速箱的输出轴连接有曲轴，曲轴末端连接有摇摆杆，摇摆杆的上端与振动架的一侧部相连接。电机转动，带动变速箱的输出轴转动，曲轴转动，带动摇摆杆上下移动，带动振动架的一侧的上下摆动，实现振动架随着转轴摆动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型应用到荧光粉混合液的分层，大大缩短了荧光粉分层时间，提高了分层效果和分层后的荧光粉性能，具有很大的社会效益和经济效益，推广价值高。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的主视示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视示意图。

图3是本实用新型实施例的侧视示意图。

图中：1、机架  2、振动架   3、限位钉  4、电机   5、变速箱   6、皮带传动装置  7、轴承座  8、底板 9、转轴 10、曲轴  11、摇摆杆  31、螺母   32、螺栓。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，一种节能灯荧光粉回收振动装置，包括机架1和机架1上的振动架2，振动架2的中部连接有转轴9，转轴9两端设有轴承上，轴承设在机架1上的轴承座7上，设有驱动装置驱动振动架随着转轴摆动，机架1两侧分别设有限位钉3，限位钉3上部正对振动架2两侧下面。限位钉3包括螺母31和螺栓32，螺母31焊接在机架1两侧，螺栓32拧在螺母31上，通过螺栓32拧在螺母31的深度，可以调节限位钉3的高度。驱动装置包括电机4和变速箱5，电机4和变速箱5安装在底板8上，电机4通过皮带传动装置6带动变速箱5转动，变速箱5的输出轴连接有曲轴10，曲轴10末端连接有摇摆杆11，摇摆杆11的上端与振动架2的一侧部相连接。