[实用新型]一种电解海水制取次氯酸钠动态模拟试验装置

说明书

本实用新型涉及一种电解海水制取次氯酸钠动态模拟试验装置。

随着沿海省份经济的发展，沿海地区开始大规模新建和扩建海滨电厂以满足不断增长的电力需求，海滨电厂利用海水进行电解制取次氯酸钠作为循环水杀菌灭藻剂的工艺及设备已开始获得应用，但是电解海水制取次氯酸钠的模拟试验装置缺乏，目前投用的电解设备大都以海水水质情况为依据，依靠经验进行设计。我国海岸线辽阔，各沿海地区海水水质差别较大，依靠经验设计的电解设备难免会出现电极寿命缩短，有效氯产量低，电流效率偏低，电解直流电耗偏高等问题，甚至出现极板短路击穿，电解槽外壳高温熔化等问题。因此迫切需要对海水电解制取次氯酸钠的效果进行评价的模拟装置，对海水水质和电极本体对电解制氯影响进行试验分析，为电解设备的选型提供技术支持。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电解海水制取次氯酸钠的动态模拟试验装置，其可以对有效氯产能、电流效率、系统材质腐蚀及结垢特性进行模拟试验，为电解海水制氯次氯酸钠系统的设计、选型和安全性评价提供依据和技术支持。

本实用新型采用的技术方案：

一种电解海水制取次氯酸钠动态模拟试验装置，包括电解液水箱、设置在电解液水箱中的加热管、与加热管连接的温控装置、电解槽以及与电解槽连接的整流电控柜；所述电解槽进水管在循环泵后依次设置有温度传感器、第一硬度表、电导表、流量计和进水手工取样点，其中温度传感器与温控装置连接；所述电解液水箱的出水口通过带有循环泵的电解槽进水管与电解槽的进水口连接，电解槽的出水口通过回水管与电解液水箱的进水口连接；所述回水管上依次设有第二硬度表和出水手工取样点；所述电解液水箱的顶部设有排氢管。

所述电解液水箱为锥底结构，出水口设于锥底之上，锥底设有排污取样管。

本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型所产生的有益效果在于：

（1）采用动态模拟试验可以对海水水质对电解制氯的影响进行快速分析，获得电解电流，电解电压，有效氯产量，直流电耗，结垢速率等相关参数，为电解设备选型提供有力的技术依据。

（2）采用各种电极极板进行电解模拟试验可以对极板本体对电解制氯影响进行试验分析，为选择合适的电解极板提供有力的技术依据。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，附图中虚线代表信号线，实线代表管路线；1、电解液水箱；2、加热管；3、温控装置；4、循环泵；5、温度传感器；6、第一硬度表；7、电导表；8、流量计；9、进水手工取样点；10、电解槽；11、整流电控柜；12、第二硬度表；13、出水手工取样点；14、排氢管；15、排污取样管。

如图1所示，本实施例包括电解液水箱1、设置在电解液水箱1中的加热管2、与加热管2连接的温控装置3、电解槽10以及与电解槽10连接的整流电控柜11，由整流电控柜11向电解槽10提供电解用直流电并显示电解电流和电压；所述电解槽进水管在循环泵4后依次设置有温度传感器5、第一硬度表6、电导表7、流量计8和进水手工取样点9，其中温度传感器5与温控装置3连接，加热管2、温控装置3和温度传感器5三者共同实现对现场实际水温的模拟；所述电解液水箱1的出水口通过带有循环泵4的电解槽进水管与电解槽10的进水口连接，电解槽10的出水口通过回水管与电解液水箱1的进水口连接；所述回水管上依次设有第二硬度表12和出水手工取样点13；所述电解液水箱1的顶部设有排氢管14，保证电解过程中产生的氢气能迅速有效的排走。

所述电解液水箱1为锥底结构，出水口设于锥底之上，可保证海水电解过程中产生的沉积物沉积在锥底，不会随电解液进入电解槽，锥底设有排污取样管15，可用于沉积物取样进行成分分析。

本试验装置的工作过程为：将现场海水取一定量放入电解液水箱中，利用电解液循环泵将海水送入电解槽，电解后的电解液回到水箱，并再次送入电解槽中进行循环电解，采用温控装置、加热管和温度传感器使试验水温与现场水温一致，能够实现模拟不同季节水温下的电解情况，通过在线硬度表观察电解前后硬度的变化，通过在线电导表观察海水电导率的情况，对电解产生的有效氯进行分析，对水箱底部沉积物进行成分分析，观察电解电流和电解电压的变化，分析电流效率和直流电耗的情况，电解完成后，对极板表面垢样进行成分分析，并对极板进行酸洗试验和酸洗液分析，通过上述试验确定海水水质对电解制氯的影响，并获得有效氯产量、电流效率和直流电耗等参数值，确定现场需要的较佳的电解电压值和电解电流值。

本试验装置可以选取相应的电极极板（如钛极板，复合电极板）进行试验，根据上述试验参数（见上段）分析电极极板对电解的影响，分析电解过程对极板的影响情况，根据分析结果确定合适的极板材料。