[实用新型]油气井用外加厚油管的修复结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及了石油天然气工业油气井用的便于反复连接使用和修复的外加厚结构油管，特别是一种油气井用外加厚油管的修复结构。

背景技术

油管作为油井采油通道，在油田上被大量使用。目前在油田应用最广泛的油管为平式油管和外加厚油管两种，两种油管均采用API Spec 5B油管圆螺纹。外加厚油管管体两端经镦粗加厚后，再加工出粗牙圆螺纹，相比平式油管螺纹，其螺纹抗拉强度更高（接近管体抗拉强度），油管承载能力强，适用于更深的油井。随着油气资源开发程度的不断提高，油井越钻越深，外加厚油管的用量也越来越大。

油井需要定期进行检泵与措施作业，油井每作业一次，油管管柱都需要上卸一次，油管螺纹的许用上卸次数是有限的，在大的上紧扭矩下，油管螺纹容易损伤。因此油田每年都会产生大量油管需要检修，其中螺纹修复是重要检修项目。螺纹修复的传统做法有两种：一种是将损坏螺纹切掉，再加工出新螺纹，但外加厚螺纹切头后，其加厚段不复存在，只能改为平式螺纹，导致油管螺纹抗拉强度显著降低，限制了其应用范围；另一种修复方法是将两端加厚部分切掉后，将油管两端重新燉粗、管体进行整体调质热处理，再在两端加工外加厚螺纹，但此方法不仅增加了维修难度，而且使维修成本大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型是针对常规外加厚油管的螺纹易损坏、更换频繁、修复方法繁琐等缺陷，提供一种能够对外加厚油管螺纹损坏段进行及时更换的修复结构。

本新型采用以下技术方案：一种油气井用外加厚油管的修复结构，包括管体和接箍，还包括变扣短节；所述管体一端的外表面上加工有偏梯形外螺纹，另一端的外表面上加工有外加厚圆螺纹；所述接箍两端内壁上分别加工有外加厚圆螺纹；所述变扣短节的一端内壁上加工有偏梯形内螺纹，另一端外表面上加工有外加厚圆螺纹；

管体一端的外加厚圆螺纹与接箍一端的外加厚圆螺纹旋接在一起，管体另一端的偏梯形外螺纹与变扣短节的偏梯形内螺纹旋接在一起。

接箍和变扣短节的自由端分别与其他管体连接。

采用上述修复结构修复外加厚油管的方法，按照以下步骤进行：

a、将内外螺纹都损坏的待修复油管上的接箍拧下来，更换一个新接箍，并通过螺纹与管体旋接在一起，即完成内螺纹端的修复； 

b、将损坏的管体的外加厚螺纹端切除，并将该端加工成偏梯形外螺纹；

c、制作变扣短节，将该变扣短节一端的内孔加工成偏梯形内螺纹，在其另一端的外表面上加工外加厚的API圆螺纹，变扣短节两端的螺纹均经过磷化处理；

d、将加工好的变扣短节的内螺纹端与管体的偏梯形外螺纹端拧接在一起，即完成外螺纹的修复。

本发明所公开的这种油管修复结构的优点是：这种修复结构由管体、接箍和变扣短节构成，接箍和变扣短节自由端的螺纹分别与其他管体端部的螺纹相匹配，能够实现对外加厚油管上螺纹损坏段进行及时更换，使得修复后的外加厚油管整体的两端仍保持了外加厚油管螺纹，能够与标准的外加厚油管直接连接，具有良好的互换性，修复后的油管与原来的外加厚圆螺纹的抗拉强度相当，降低修复成本、提高修复效率，在保证螺纹连接可靠、密封的情况下，采用该修复单元进行修复之后的外加厚油管具有与标准外加厚油管相同的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：接箍外加厚圆螺纹1，接箍2，管体外加厚圆螺纹3，管体4，管体偏梯形螺纹5，变扣短节6，变扣短节外加厚圆螺纹7。

具体实施方式

下面结合附图对本会用新型做进一步说明。

参见附图1，这种油气井用外加厚油管的修复结构，是针对外加厚油管螺纹损坏段更换、修复的修复单元，包括管体4和接箍2，还包括变扣短节6。其中：管体4一端的外表面上加工有偏梯形外螺纹，即管体偏梯形螺纹5，管体4另一端的外表面上加工有外加厚圆螺纹，即管体外加厚螺纹3；接箍2的两端内壁上分别加工有外加厚圆螺纹；变扣短节6的一端内壁上加工有偏梯形内螺纹，另一端外表面上加工有外加厚圆螺纹，即变扣短节外加厚圆螺纹。

管体4一端的外加厚圆螺纹与接箍2一端的外加厚圆螺纹旋接在一起，管体4另一端的管体偏梯形螺纹5与变扣短节6的偏梯形内螺纹旋接在一起。接箍和变扣短节的自由端即接箍外加厚圆螺纹1和变扣短节外加厚圆螺纹7分别与其他管体连接，由于接箍外加厚圆螺纹1和变扣短节外加厚圆螺纹7都是符合规格的外加厚油管螺纹，可以与外加厚油管直接连接，能够互通互换。

采用上述修复单元修复外加厚油管的方法，按照以下步骤进行：