[实用新型]一种煤气加压机防泄漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可防止煤气加压机内的煤气从机壳与旋转轴的连接处泄漏的装置，属于流体泵技术领域。

背景技术

煤气是一种对人体健康有害的气体，煤气加压机以各种煤气为输送介质，其密封性能直接关系着点检、操作人员的人身安全。目前，煤气加压机一般采用简单的非接触式迷宫密封结构，原理是：旋转轴与机壳上的固定密封件之间有许多很小的节流间隙（0.37mm），煤气经过这些节流间隙后，其压力大为减小，使煤气渗漏量大大减少。为了进一步改善密封效果，还需在机壳上的固定密封件上开设了一个填充润滑脂的槽，依靠润滑脂填充密封件与旋转轴之间的节流间隙，阻止煤气泄漏。这种密封结构存在以下不足：加压机运转时，煤气每经过一次节流间隙就会产生一次压力能和动能的转换，大部分能量变为热能，使润滑脂碳化、变硬，影响密封效果。如果此时添充新的润滑脂并使加压机继续运转，旋转轴就会磨擦碳化的润滑脂，使温度进一步上升，煤气有被点燃或引爆的危险，因此只能停机拆下密封件，清洗润滑脂槽、填充新的润滑脂并重新安装后，才能使加压机继续运行，这样就增加了设备的检修频次，大大降低了加压机的开机率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种煤气加压机防泄漏装置，以解决煤气加压机运行过程中煤气易泄漏的问题，彻底消除事故隐患并提高设备的开机率。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种煤气加压机防泄漏装置，它包括环形密封件和高压惰性气源，所述环形密封件套在煤气加压机旋转轴的端部并与煤气加压机的机壳密封连接，在环形密封件的内环面上设置有环形槽和分布于环形槽两侧的多个环形齿，所述环形槽的进气管通过金属软管与高压惰性气源连接。

上述煤气加压机防泄漏装置，所述环形密封件与煤气加压机的旋转轴间隙配合。

上述煤气加压机防泄漏装置，所述高压惰性气源也可以是高压氮气源。

本实用新型在环形密封件内引入了高压惰性气体，将非接触式迷宫密封与气动密封相结合，不仅消除了煤气外泄现象，保证了操作检修人员的人身安全，而且克服了传统润滑脂密封检修频次高的缺陷，提高了煤气加压机的开机率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号为： 1、高压惰性气源； 2、压力表；3、金属软管；4、进气管；5、环形密封件；6、环形槽；7、机壳；8、煤气；9、环形齿；10、旋转轴。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括高压惰性气源1、金属软管3和环形密封件5，环形密封件5套在煤气加压机的旋转轴10端部，其侧面与煤气加压机的机壳7密封连接，在环形密封件5的与旋转轴10相对应的内环面上设置有环形槽6和多个环形齿9，多个环形齿9分布在环形槽6的两侧，环形槽6设置有进气管4，金属软管3的两端带有卡箍，其一端与进气管4连接，一端与高压惰性气源1的金属管连接。

高压惰性气源1内的惰性气体经金属软管3进入环形槽6，在环形槽6内形成封闭的气环，增加了煤气从环形密封件5外泄的阻力，因而可有效防止煤气向外渗漏。

本实用新型的具体实施过程是：

在环形密封件5的内环面上开一个环形槽6，宽度为8mm，深度为35mm，沿环形密封件5轴向开与环形槽6相通的进气孔，孔径为∮15mm，外焊一根∮15mm，长度100mm的进气管4，将两端带卡箍的金属软管3一头与进气管4连接，另一头与高压惰性气源1的金属管连接。在高压惰性气源1的金属管上设置调压阀（图中未画出）和压力表2，调节高压惰性气源1的输出气压，使环形槽6内的气压稳定而且高于煤气压力0.03 —0.05Mpa，增加迷宫密封外泄煤气的阻力，堵住向外渗漏的煤气。

高压惰性气源1也可以由高压氮气源或其它化学性质稳定的气体源代替。

经试验证明，使用本实用新型后，煤气加压机轴端CO含量始终为零，彻底消除了安全隐患，操作检修人员的人身安全得到了切实保障，而且设备的故障率大大降低，提高了设备开机率，降低了设备的检修费用。