[实用新型]一种热风炉充压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉充压控制装置，属于炼铁生产设备技术领域。

背景技术

热风炉是炼铁生产的重要设备，充压过程是指热风炉燃烧过程中，热风阀和冷风阀均处于关闭状态，热风炉内烟气压力在10kPa以下，大大低于热风炉送风系统压力，阀板两侧承受很大压差，热风炉由燃烧过程切换到送风过程，必须从冷风总管向热风炉内充入冷风，以均衡阀板两侧压差，才能顺利开启阀门。充压过程靠充压阀完成，接自充压冷风管道。充压阀为电动或液动切断阀，充压阀仅有全开或全关两个阀位，热风炉充压时，高炉入炉风量突然减少，引起高炉内压力波动，这种现象随着热风炉每次换炉充压呈周期性出现，对高炉操作不利。虽然有的充压阀靠阀门定位器等设备实现粗略的手动开度控制，但也无法实现全自动充压的精确控制。充压控制基本依靠操作人员经验手工操作，充压阀基本处于全开状态，由于操作员控制水平参差不齐，造成高炉炉顶压力参数不稳定，使高炉炉顶压力产生巨大的波动，影响高炉炉况的稳定，这种情况至今没有得到有效解决，对高炉的稳定生产是非常不利的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热风炉充压控制装置，这种装置可以使高炉热风炉在充压过程中处于全自动控制状态，减少充压过程对高炉炉顶压力的影响，有利于高炉炉况的稳定，可以带来可观的经济效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热风炉充压控制装置，它的构成中包括充压冷风管道、充压阀、压力检测元件，输入模件、输出模件、电源模件、CPU控制器件、接口模件、总线底板模件和显示器件，充压冷风管道的一端连接冷风总管，另一端与热风炉连接，充压冷风管道上安装充压阀，充压阀为调节切断阀，充压阀的阀位反馈信号与输入模件连接，充压阀的控制信号与输出模件连接，压力检测元件安装在冷风总管上，压力检测元件的电信号与输入模件连接，输入模件、输出模件、电源模件、CPU控制器件、接口模件通过总线底板模件连接并安装在总线底板模件上。

上述热风炉充压控制装置，所述接口模件与显示器件连接，接口模件为工业交换机、以太网模板、现场总线，显示器件为工业计算机或工业触摸屏。

上述热风炉充压控制装置，它还有限幅控制单元、充压时间设定单元、设定曲线生成单元、软伺服控制单元等软件单元，这些软件单元安装在CPU控制器件上。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型是将充压阀由开关切断阀改为调节切断阀，克服了以往充压阀充压时仅能全开的弊端；本实用新型通过压力检测元件、CPU控制器件对充压冷风管道的压力进行检测，通过CPU控制器件和多种软件实现对充压阀的充压时间、阀位开度、限制幅度等进行全自动充压控制，按照预先设定好的阀位曲线进行充压作业，能够平稳的对热风炉进行充压，减少充压过程对高炉炉顶压力的影响，有利于高炉炉况的稳定。本实用新型已在多座热风炉上使用，效果良好，解决了长期困扰高炉的热风炉充压造成的高炉炉顶不稳定的问题，保证了高炉生产的顺利进行，带来了可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的热风炉充压控制装置的组成框图。

图中标记如下：充压冷风管道1、充压阀2、压力检测元件3、输入模件4、输出模件5、电源模件6、CPU控制器件7、接口模件8、总线底板模件9、显示器件10、限幅控制单元11、充压时间设定单元12、设定曲线生成单元13、软伺服控制单元14。

具体实施方式

图中显示，本实用新型的热风炉充压控制装置包括充压冷风管道1、充压阀2、压力检测元件3、输入模件4、输出模件5、电源模件6、CPU控制器件7、接口模件8、总线底板模件9、显示器件10，其中：输入模件4、输出模件5、电源模件6、CPU控制器件7、接口模件8、总线底板模件9和显示器件10均为PLC或DCS系统的标准硬件。另外还包括限幅控制单元11、充压时间设定单元12、设定曲线生成单元13、软伺服控制单元14等软件单元，软件单元安装在PLC或DCS系统的CPU控制器件7上。

充压冷风管道1的一端连接冷风总管，另一端与热风炉连接，充压冷风管道1上安装充压阀2，充压阀2由开关切断阀改为调节切断阀，充压阀2的阀位反馈信号与输入模件4连接，充压阀2的控制信号与输出模件5连接。

在冷风总管上安装压力检测元件3，压力检测元件3的电信号与输入模件4连接，用于自动充压时的压力控制，冷风总管压力可以代表高炉炉顶压力，充压时若冷风总管压力稳定，即可保证高炉炉顶压力稳定。