[实用新型]一种能够改善通炉效果的通炉钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢厂用于辊底式热处理炉炉底辊表面氧化铁皮清理的通炉钢板，属于轧钢热处理设备技术领域。

背景技术

常化即正火处理，但现代常化炉配备必要的冷却设备。可以对钢板进行正火、回火、淬火、调质等热处理。为中厚板工厂生产高品质和厚规格钢板的重要设备。常化炉是用于钢板热处理的设备，常化炉按传动方式分为辊底式和步进式两种，按加热方法有火焰加热和辐射管加热两种。常化炉通常设置在中厚板生产线后部,对钢板进行连续的热处理。 

明火加热式辊底炉炉底辊表面结瘤会造成钢板下表产生辊印，降低钢板质量，这是业内公认的难题。轧钢厂常化炉为了解决正火钢板下表辊印问题，一般使用钢板周期通炉，所用通炉板均为普通光面钢板，通炉效果不能令人满意，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够改善通炉效果的通炉钢板，这种通炉钢板能够改善通炉效果，提高热处理钢板的表面质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够改善通炉效果的通炉钢板，它的本体是普通的通炉钢板，在通炉钢板的下表面设置有四组凹槽，四组凹槽沿着通炉钢板的纵轴顺序排列，每组凹槽由两个直凹槽组成，两个直凹槽的后端分别位于通炉钢板的两侧边缘，另一端到达通炉钢板的中间轴线，两个直凹槽以通炉钢板的中轴线相对称，且与通炉钢板两侧边缘有相同方向的倾斜角度，四组凹槽两侧的直凹槽的倾斜角度相同。

上述能够改善通炉效果的通炉钢板，所述四组凹槽两侧的直凹槽与通炉钢板两侧边缘的倾斜角度40-60度，直凹槽的深度为8-12mm。

上述能够改善通炉效果的通炉钢板，每组凹槽的一个直凹槽的前端越过通炉钢板的中心轴线，位于另一个直凹槽的前端上方，相邻两组凹槽的直凹槽的长度交替变化。

本实用新型的有益效果是：

采用这种带有多组凹槽的通炉钢板后，通炉钢板在经过炉底辊时，四组凹槽分别打磨炉底辊表面，对辊面氧化铁皮的清理效果较普通通炉钢板有很大的提高，常化炉通炉效果有了明显的改善，钢板下表辊印得到了有效的控制，钢板下表面质量得到了明显的改善，同时也降低了正火钢板的修磨量，延长了通炉周期，提高了炉子产量。统计数据显示，使用新型通炉钢板后，常化炉平均班产提高30吨，年成本降低85-100万元/年。本实用新型结构简单、制作容易、通炉效果良好，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：通炉钢板1、凹槽2。

具体实施方式

图中显示，本实用新型的本体是普通的通炉钢板1，在通炉钢板1的下表面设置有四组凹槽2，四组凹槽2沿着通炉钢板1的纵轴顺序排列。

本实用新型的一个实施例是常化炉炉底辊直径为380mm，辊子旋转2.25周、2.50周、2.75周的距离分别为2684.7mm、2983mm、3281.3mm，按照这样的间距在通炉钢板1下表面设置四组凹槽2。炉底辊表面可以均匀分成A、B、C、D四个面，通炉钢板1的第一组凹槽2在A面与辊子接触，第二组凹槽2在B面与辊子接触，依次第三组凹槽2在C面、第四组凹槽2在D面，这样通炉钢板1在经过炉底辊时四组凹槽2分别打磨炉底辊A、B、C、D四个面，对辊面氧化铁皮的清理效果较普通通炉钢板有很大的提高。

图中显示，每组凹槽2由两个直凹槽组成，两个直凹槽的后端分别位于通炉钢板1的两侧边缘，另一端到达通炉钢板1的中间轴线，两个直凹槽以通炉钢板1的中轴线相对称，且与通炉钢板1两侧边缘有相同方向的倾斜角度，四组凹槽2两侧的直凹槽的倾斜角度相同。

四组凹槽2两侧的直凹槽与通炉钢板1两侧边缘的倾斜角度40-60度，直凹槽的深度为8-12mm。

本实用新型的一个实施例的直凹槽的深度为10mm，与通炉钢板1两侧边缘的倾斜角度45度。

图中显示，每组凹槽2的一个直凹槽的前端越过通炉钢板1的中心轴线，位于另一个直凹槽的前端上方，相邻两组凹槽2的直凹槽的长度交替变化。

采用新的通炉钢板1以后，常化炉通炉效果有了明显的改善，钢板下表辊印得到了有效的控制，钢板下表面质量得到了明显的改善，同时也降低了正火钢板的修磨量、延长了通炉周期，提高了炉子产量。