[实用新型]一种安装有喷火装置的制瓶机

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃容器制造设备领域，具体涉及一种安装有喷火装置的制瓶机。

背景技术

目前，在生产玻璃容器尤其是玻璃瓶时，采取的工艺有“压吹”法，此法的流程是将料滴剪切后再将料滴放入初型模中进行初成型，然后再转移到其它工位进行后续处理。由于料滴处于非固体状态，具有极高的可塑性，因此在将料滴剪切时，会留下一道剪切印；而料滴温度很高，剪切刀温度很低，所以剪切时会使得剪切部位温度下降而造成剪刀印固化。这道剪切痕迹会固化到瓶体底部从而导致玻璃瓶的质量和美观大打折扣，最终影响产出率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能消除剪刀印的制瓶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种安装有喷火装置的制瓶机，包括制瓶机主机架，制瓶机主机架上设置有安装在活塞轴上的漏斗臂，漏斗臂上设置初型模，其特征在于：还包括电气阀箱、气缸、喷嘴和输气管路；气缸横向安装在活塞轴上并位于漏斗臂上方，气缸的活塞杆的前端安装有开口朝下的喷嘴，喷嘴中安装脉冲发生器，喷嘴位于初型模上方；输气管路安装在制瓶机主机架上，输气管路分为第一管路和第二管路，第一管路和第二管路的出口端插入到喷嘴中，第一管路和第二管路上设置分别控制其开闭的第一控制阀和第二控制阀，电气阀箱安装在制瓶机主机架上，电气阀箱通过电线分别与气缸、第一控制阀、第二控制阀和脉冲发生器联接。

本实用新型中，气缸外壁上还设置有凸块，凸块上开设有横向通孔，通孔中插入导向杆；导向杆的前端通过推板与气缸活塞杆前端连接固定，导向杆与凸块之间通过复位装置联接。

本实用新型中，复位装置包括弹簧，弹簧套在导向杆的后段上；弹簧的一端与凸块联接，另一端与导向杆的后端联接。

本实用新型中，复位装置包括弹簧，弹簧套在导向杆的前段上；弹簧的一端与凸块联接，另一端与导向杆的前端联接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、喷火装置可以对剪切下来的料滴进行二次加热，将剪刀印加热使其消除，保证了产品的质量和美观程度，提高产出合格率。

2、复位装置可以提高喷火部件的复位速度，从而缩短整个工序的耗时，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中喷火组件的结构示意图；

图3是图2所示的A-A向剖视图；

图4是是实施例一中喷火组件的结构示意图。

图中标记为：

1、制瓶机主机架；11、活塞轴；12、漏斗臂；13、初型模；2、电气阀箱；3、气缸；

4、喷嘴；41、脉冲发生器；5、输气管路；51、第一管路；52、第二管路；

6、第一控制阀；7、第二控制阀；8、凸块；81、横向通孔；9、复位装置、91、弹簧；

10、导向杆；101、推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步描述：

实施例一

如图1、2、3所示，本实用新型的制瓶机是在常规制瓶机的基础上加装了喷火组件，具体实施方式为：一种安装有喷火装置的制瓶机，包括制瓶机主机架1，制瓶机主机架1上设置有安装在活塞轴11上的漏斗臂12，漏斗臂12上设置初型模13，在此制瓶机上另外安装电气阀箱2、气缸3、喷嘴4和输气管路5。气缸3、喷嘴4为主要喷火组件。气缸3横向安装在活塞轴11上并位于漏斗臂12上方，气缸3的活塞杆的前端安装有开口朝下的喷嘴4，喷嘴4中安装脉冲发生器41，喷嘴4位于初型模13上方，喷嘴4在气缸3活塞杆的带动下前行和后退。输气管路5安装在制瓶机主机架1上，输气管路5分为第一管路51和第二管路52，第一管路51和第二管路52的出口端插入到喷嘴4中；第一管路51和第二管路52中分别通入氧气和可燃气体。第一管路51和第二管路52上设置分别控制其开闭的第一控制阀6和第二控制阀7，电气阀箱2安装在制瓶机主机架1上，电气阀箱2分别与气缸3、第一控制阀6、第二控制阀7和脉冲发生器41联接，电气阀箱2控制气缸3、第一控制阀6、第二控制阀7和脉冲发生器41的打开和关闭。

此外，为了使得气缸3活塞杆能够快速复位，在气缸3外壁上还设置有凸块8。凸块8上开设有横向通孔81，通孔中插入导向杆10；导向杆10靠近喷嘴4的一端为前端，导向杆10的前端通过推板101与气缸3活塞杆前端连接固定，导向杆10与凸块8之间通过复位装置9联接。喷嘴4喷火完毕后，活塞杆在气缸3及复位装置9的双重作用下快速复位，缩短了工序时间。