[实用新型]动态溶解浸取器

说明书

本实用新型涉及矿物设备技术领域，尤其是一种动态溶解浸取器。 

从20世纪60年代到90年代，利用钠硝石生产硝酸钠的规模一般不大，生产技术也相当原始，基本采用矿物溶浸、溶浸液蒸发浓缩除盐、静态结晶和重结晶精制等生产路线。当时，开采的钠硝石矿的品位相当高，常常在30%左右，水不溶物比例不大，矿物溶浸常采用溶浸池浸泡、蒸汽直接通入加热并起搅拌作用、三级逆流浸取等方法，通常原料的利用率较高，且浸取液的浓度高，有利于后续加工。浸取液在进行保温沉降后，清液去蒸发浓缩除盐工序。蒸发是在平板钢板锅内进行的，明火直接加热，经人工搅拌溶液，并取出控净析出的盐。待盐析出很少、溶液温度在115‑120℃时，即停止蒸发，保温沉降后去结晶工序，结晶通常是在平板结晶池内依靠自然冷却进行。结晶母液去循环工序，粗制硝酸钠去洗涤、除铁及重结晶工序。利用该法生产的产品质量好并且稳定，但该法主要存在以下问题：①能耗较高，用水量大，这在缺水、缺电的偏远地区是一个大问题；②生产周期长，生产规模小。 

20世纪90年代末至21世纪初，硝酸钠生产技术在溶浸、蒸发、结晶等方面有了较大的进步。首先，由于钠硝石矿品位的降低，溶浸方法改为喷淋堆浸，即将矿石堆成一定形状，以水进行三级逆流喷淋溶浸，使其达到规定的浓度；其次，溶浸液在多级盐田中，利用太阳能自然蒸发浓缩除盐，待到一定浓度转为利用蒸发器继续蒸发浓缩，沉降过滤分盐，上清液去水冷式结晶器结晶。该法虽然较原方法大大降低了能耗、减轻了劳动强度、提高了生产规模，但目前生产不够稳定。这主要是因为含硝酸钠的溶液的性质与其他无机盐溶液性质相差较大，且由于资源的独特性及开采较晚，基础热力学、动力学及“三传”数据较少，影响了生产设计和运行，无法进行优化。 

现有对硝酸钠矿石提取工艺采用池浸，即把钠硝石矿放入池中加水浸泡，浸泡后的卤水若浓度不够，再去下一级浸泡池浸泡以提高浓度，当浓度达到一定值后，取蒸发或冷冻提取；从运行情况来看，现有的池浸取工艺不能浸取低品位的矿，而且对粉矿无法处理，采用螺旋分离板框压滤的粉浸工艺，成本及能耗又太高。 

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种动态溶解浸取器，可以溶解低品位的矿，且生产效率高。 

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种动态溶解浸取器，包括圆柱槽体、犁刀和送料装置，该圆柱槽体中心处设有中心旋转轴，该犁刀经犁刀旋转臂与中心旋转轴连接；该送料装置设在槽体上方；该槽体底部设有出料孔、排渣口和通水孔。 

进一步地，该圆柱槽体的中心处设有中心柱，中心旋转轴设在该中心柱的上端。 

进一步地，该犁刀旋转臂固定在犁刀桁架上，该犁刀桁架的中央处架设在中心旋转轴上，两端架设在槽体边缘上的外齿圈上。 

进一步地，该犁刀桁架上设有犁刀提升机构，该犁刀提升机构与犁刀连接。 

进一步地，该送料装置为进料皮带。 

进一步地，该进料皮带架设在进料皮带支撑梁上，该进料皮带支撑梁两端架设在槽体上。 

进一步地，还包括有布料盘，该布料盘设在犁刀上部。 

本实用新型动态溶解浸取器的工作原理： 

1.在槽体中利用边加料、边进水、边升犁刀，溶解时，水质量与固质量比始终保持在1:1以上，这样硝酸钠矿石可以分层充分溶解。

1.在槽体中利用边加料、边进水、边升犁刀，溶解时，水质量与固质量比始终保持在1:1以上，这样硝酸钠矿石可以分层充分溶解。

2．经进料皮带，向槽体中径向布料，落入布料盘中的料再由布料盘旋转圆周向均匀布料。 

3.进入罐中的料有罐中犁刀在罐底再次沿罐底圆周方向均布，在均匀布料的过程中完成硝酸钠矿石的溶解。 

4.犁刀在均匀布料的同时，犁刀靠犁刀提升机构缓慢提升，让矿石料分层溶解。 

5.残渣处理，犁刀跟随犁刀旋转桁架梁旋转且靠提升机构缓慢下降，料有犁刀由从中心推向罐壁，在罐壁设有出料机，螺旋除渣机外置，出料口阀门打开时，螺旋除渣机进入罐中出料。 

6.采用一次连续加料加水，实现硝酸钠完全溶解。浓卤水有溶解槽低部排水阀或上部提升泵提取排除。对槽内残渣母液进行稀释时，由底部出阀（也做进水阀及浓卤水排水阀）排出。 

与现有技术相比，本实用新型具有可以溶解低品位的矿，且生产效率高的优点。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中A‑A向视图。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。