[实用新型]一种钒渣焙烧熟料的冷却输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送钒渣焙烧熟料并在输送过程中对其进行冷却的装置，属输送技术领域。

背景技术

钒渣焙烧熟料出炉温度是影响钒转化率的关键因素之一，故焙烧熟料出窑后要急速冷却，减少或避免已经生成的可溶性偏钒酸钠脱氧变成不溶于水的钒青铜。传统工艺是钒渣焙烧熟料经冷却窑、冷渣机等设备冷却后再水浸，由于冷却时间较长，易产生钒青铜，导致钒的转化率下降。目前大部分生产厂家采取的工艺是将钒渣焙烧熟料的冷却和浸出同时进行，回转窑出来的焙烧熟料通过溜管进入湿球磨浸出，此方法的缺点是：一、高温的钒渣焙烧熟料遇水会产生大量蒸汽，这些蒸汽夹杂粉尘返至回转窑下料口，造成窑内视线受阻，影响司窑操作；二、钒渣焙烧熟料遇蒸气易在溜管内粘结，清理难度较大；三、溜管内无冷却装置，钒渣焙烧熟料易引起溜管高温变形，而且溜管更换维修不便；四、溜管与湿球磨连接处为非密闭结构，会造成粉尘飞扬，烟雾弥漫，现场操作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，在实现钒渣焙烧熟料快速冷却的同时，避免高温物料对设备造成的损害以及蒸汽返回窑内对司窑操作造成的影响，并防止粉尘外溢，提高系统钒收率。

本实用新型所称问题是以下述技术方案实现的：

一种钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，构成中包括钒渣焙烧熟料输送装置和高压水冷套，所述钒渣焙烧熟料输送装置包括筒体和套在筒体内部且两端通过轴承与筒体连接的螺旋转子，所述筒体首端上部设置有入料口，尾端下部设置有出料口；所述螺旋转子的首端从筒体伸出并设置有传动链轮；所述高压水冷套首端上方设置有与筒体的出料口相接的进料口，尾端设置有排料口，高压水冷套的首端设置有主冷却水管，其两侧设置有副冷却水管。

上述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，所述高压水冷套尾端上方设置有除尘器接口。

上述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置，所述筒体的尾端上部设置有观察口。

上述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置， 所述筒体的外部设置有夹套，所述夹套的首端设置有冷却介质出口，尾端设置有冷却介质入口。冷却介质可以是水、压缩空气、油类等。

上述钒渣焙烧熟料的冷却输送装置， 所述螺旋转子的主轴为中空轴，其两端分别设置有冷却介质入口和冷却介质出口。

本实用新型将钒渣焙烧熟料输送装置与高压水冷套结合在一起，在输送钒渣焙烧熟料的同时实现了物料的快速冷却，提高了钒渣焙烧熟料的转化率。夹套和螺旋转子的主轴内通入冷却介质，可避免高温物料对设备造成的损害；高压水冷套尾端与除尘器相接可防止粉尘外溢，提高系统钒收率。此外，本装置产生的蒸汽被螺旋内的物料封堵，不会返回窑内，因此不会对司窑操作造成不良影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为高压水冷套的俯视图。

图中各标号为：1、冷却介质入口，2、传动链轮，3、主轴，4、入料口，5、出料口，6、观察口，7、冷却介质出口，8、夹套，9、螺旋转子，10、夹套冷却介质入口，11、夹套冷却介质出口，12、除尘器接口，13、高压水冷套，14、主冷却水管，15、副冷却水管，16、排料口，17、筒体，18、进料口。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括传动链轮2、筒体17、螺旋转子9和高压水冷套13，传动链轮2位于入料端，与螺旋转子9的主轴3连接，实现电机与螺旋转子9之间的传动。筒体17上设置有入料口4、出料口5、观察口6、夹套8，入料口4设置于筒体17首端，出料口5及观察口6设置于筒体17尾端，夹套8套在筒体17外侧，可通压缩空气、水、油类等冷却介质；所述螺旋转子9包括螺旋主轴3和叶片，主轴3内中空，可通压缩空气、水、油类等冷却介质，其冷却介质入口1位于进料端，冷却介质出口7位于出料端。高压水冷套13位于筒体17的出料端下方，其上设置有除尘器接口12和多个高压冷却水接口，由除尘器接口12接入除尘器，钒渣焙烧熟料输送和冷却过程中所产生的粉尘和蒸汽被除尘器吸收。

入料口4在筒体17上方，沿螺旋传动方向，位于筒体17的1/10～7/10处，出料口5在筒体17下方，沿螺旋传动方向，位于筒体17的7/10～9/10处，观察口6在筒体17上方，沿螺旋传动方向，在筒体17的7/10～9/10处。

夹套8的冷却介质进口10位于筒体17下方，出料口5与筒体17的尾端之间，其冷却介质出口11位于筒体17上方，入料口4与筒体17的首端之间。