[实用新型]背板及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种背板及显示装置。

背景技术

显示装置的主要部件是液晶显示面板，此外还包括多种不同功能的驱动控制部件，可统称为系统板，如：供给电源、进行信号处理的印刷电路板等，系统板一般都安装固定在液晶显示面板的背板上。现有技术中显示装置的背板10一般为四边形的平板状，并在其背面的中间设置几个支撑柱11，如图1所示，支撑柱11和显示装置最外围的塑料模组对接，使系统板和塑料模组之间保持一定距离，并有支撑背板10的作用。

现有技术中，对于面积较大的显示装置，尤其是液晶水平分布的显示装置（如：IPS型显示装置）来说，经常会发生边缘漏光，或者暗态不均的情况，影响画面的品质。这主要是由于显示装置面板在组装成模组以后，受到塑料模组的挤压变形扭曲而造成的。这种挤压变形扭曲不需要多大，只需微米级的差异即可造成显示效果的差异。

目前主要的改善方向均局限于显示装置面板本身，如：增加面板本身的抗压能力、增加支撑柱的抗压能力、改变面板和塑料模组之间的距离，使面板不受塑料模组的挤压，只能改善面板受塑料模组挤压变形的问题，并不能克服这个问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型提供一种背板及显示装置，以克服液晶显示面板受塑料模组挤压变形的问题，提高显示器的显示质量。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种背板，其中，所述背板的背板主体为多棱体结构。

如上所述的背板，优选的是，所述背板的背板主体为棱锥结构。

如上所述的背板，优选的是，所述棱锥结构的顶点和底面之间设置有多个垂直于底面的支撑柱。

如上所述的背板，优选的是，所述背板主体为一体结构。

如上所述的背板，优选的是，所述棱锥结构的底面为矩形。

如上所述的背板，优选的是，所述背板的背板主体为锥台结构。

如上所述的背板，优选的是，所述锥台结构的上底面和下底面之间设置有多个垂直于下底面的支撑柱。

如上所述的背板，优选的是，所述背板主体为一体结构。

如上所述的背板，优选的是，所述锥台结构的下底面为矩形。

本实用新型还提供一种显示装置，其中，所述显示装置的背板采用如上所述的背板。

（三）有益效果

本实用新型所提供的背板及显示装置，通过将背板的背板主体设计为多棱体结构，并将系统板固定安装在多棱体结构的一个平面上，与该平面相对的多棱体结构的另一侧和塑料模组对接。背板的多棱体立体结构大大提高了背板的抗变形能力，在受到塑料模组挤压时，不会产生变形挤压安装在其上的面板，克服了液晶显示面板受塑料模组挤压变形的问题，提高了显示器的显示质量。

附图说明

图1为现有技术中背板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中背板的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中背板的结构示意图二；

其中，10：背板；11：支撑柱；12：背板主体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

结合图2和图3所示，本实用新型实施例中背板10的背板主体12为多棱体结构，并将系统板固定安装在多棱体结构的一个平面上，与该平面相对的多棱体结构的另一侧和塑料模组对接。背板10的多棱体立体结构大大提高了背板10的抗变形能力，在受到塑料模组挤压时，不会产生变形挤压安装在其上的面板，克服了液晶显示面板受塑料模组挤压变形的问题，提高了显示器的显示质量。

图2所示为本实用新型背板的一个具体实施例。如图2所示，背板10的背板主体12的为棱锥结构，显示装置的系统板固定安装在棱锥的底面上，棱锥的顶点和塑料模组对接，棱锥的三角形侧面大大提高了背板10的抗变形能力，在受塑料模组的挤压时，不会发生变形挤压安装在其上的面板，克服了液晶显示面板受塑料模组挤压变形的问题，提高了显示器的显示质量。

优选棱锥结构的顶点和底面之间设置有多个垂直于底面的支撑柱11，进一步提高背板10的抗压能力。

本实施例中的背板主体12可以通过一块整体的金属铸成，一体结构可以增强背板主体12的强度，提高背板10的抗压能力。

由于现有技术中的显示装置均为四边形结构，相应地，棱锥结构的背板主体12的底面优选为矩形，节省材料。