[实用新型]钢带扭转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢连续生产线设备，特别涉及适用于成卷窄厚带钢连续生产线入口段的一种钢带扭转装置。

背景技术

众所周知，在轧制成卷钢带连续生产线上，通常由于轧制成型的需要，要求钢带从水平扭转成直立位置；目前，使钢带从水平变直立的钢带扭转装置是通过分为0°、30°、60°、90°逐步扭转的装置，它的结构包括支座、平辊、立辊和旋转支架，在旋转支架上开有供带钢穿过的长形孔，立辊与平辊分别固定在旋转支架两侧，旋转支架上开有安装孔并通过螺栓安装在支座上，其上述扭转装置的缺点和不足之处是：

1、由于平辊固定在旋转支架上，导致立辊不能夹紧钢带；

2、在旋转钢带时，必需拆、卸螺栓；手动旋转支架时费时费力；

3、当钢带穿入某一角度被两立辊间夹持后，钢带再不可以变换其它的旋转角度和不能逆向扭转。

因此，针对上述现有技术中所存在的问题，研究开发一种新的钢带扭转装置，是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，秉着牢固夹持钢带和减轻体力劳动出发，采用手动的蜗轮蜗杆机构，而提供一种钢带扭转装置。该钢带扭转装置不仅设计合理，结构新颖，既能水平变直立，又能直立变水平；而且具有简单实用、夹持钢带牢固，操作简单，维护方便、安全可靠、维修成本低和使用十分方便等特点。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的钢带扭转装置包括支座、平辊、立辊和旋转支架，其特征在于：其支座上装设由扇形蜗轮、蜗杆、压板、旋转支架、立辊、调整丝杆、手轮、蜗杆支架、平辊及平辊轴组成的手动蜗轮蜗杆的旋转支架，其支座上开有轴孔，所述的旋转支架通过轴孔连接在支座上，并由压板压紧，实现其旋转支架沿支座轴孔内旋转；与带钢上、下面位置相对应的旋转支架上对称装设两个平辊，所述的每个平辊的外侧装设调整丝杆；于带钢两侧的旋转支架上对称装设两个立辊，所述的旋转支架上的顶部一侧通过螺栓固定扇形蜗轮和与扇形蜗轮相啮合的蜗杆，所述的蜗杆的两端分别通过两蜗杆支架固定在支座上，于伸露在蜗杆支架外的蜗杆底端上固定手轮；通过手轮驱动蜗杆带动扇形蜗轮及旋转支架上的立辊和平辊转动，实现带钢旋转。

本实用新型的原理和特点分述于下：

本实用新型本实用新型是用来把钢带由平变立的扭转装置。钢带首先水平进入钢带扭转装置，而后操作调整丝杆，使平辊压紧钢带；用手轮旋转蜗杆，带动扇形蜗轮旋转；扇形蜗轮固定在旋转支架上，所以旋转支架及支架上的平辊和立辊同步旋转；钢带夹持在立辊与平辊间；当钢带旋转到适合的角度后，或是通过锁紧块锁紧，实现钢带的扭转。

本实用新型的特点是：

由于采用手动蜗轮蜗杆机构，人通过手轮即可扭转带钢，避免了厚带无法扭转，减少了辅助操作时间；既能使钢带夹紧，又能使钢带扭转任意角度，同时还能实现钢带水平变直立和直立变水平。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

因此，与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构新颖、既能水平变直立，又能直立变水平；而且具有简单实用、夹持钢带牢固，操作简单，维护方便、安全可靠、维修成本低和使用十分方便等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型共有四幅附图,其中：

附图1是本实用新型具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1中沿A-A线的剖视图；

附图3是图1中沿B-B线的剖视图；

附图4是图2中沿C-C线的剖视图。

图中：1、支座，2、扇形蜗轮，3、蜗杆，4、压板，5、旋转支架，

6、立辊，7、调整丝杆，8、手轮，9、带钢，10、蜗杆支架，11、螺母，12、

轴承，13、平辊，14、平辊轴。

具体实施方式

图1、2、3、4所示是本实用新型的具体实施例，它是在成卷窄厚带钢连续生产