[实用新型]伸缩杆齿元件脱粒装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及农业工程技术领域，尤其涉及一种脱粒装置。

背景技术：

近年来，我国小区育种所使用的脱粒装置大多采用圆柱轴流式钉齿滚筒，该类滚筒针对收获后含水率较低的育种作物进行脱粒作业效果较好，当收获的小区育种作物含水率增大时，钉齿脱粒元件会出现挂草、物料缠绕与堵塞现象，使得装置脱粒输送负荷增加，罩壳内部清机困难，功耗大，导致了育种试验数据的失真。因此，普遍应用的轴流式钉齿滚筒难以满足我国小区育种试验及收获装备的作业要求。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种伸缩杆齿元件脱粒装置。其结构紧凑，脱粒物料时滚筒端部伸缩杆齿元件能够伸缩自如，物料抓取能力强，且便于物料输送，无茎秆物料的缠结与阻塞。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种伸缩杆齿元件脱粒装置，包括有动力驱动脱粒滚筒，其外部设有携带纹杆脱粒元件的上罩壳与下罩壳，所述的脱粒滚筒呈顺锥状，其主要特征在于脱粒滚筒的内部设有凸轮轴，在脱粒滚筒上设有伸缩杆齿，与凸轮轴相接触；伸缩杆齿上设有弹簧座，弹簧座与限位弹簧一端相连接，限位弹簧另一端与脱粒滚筒内壁相连接；在脱粒滚筒上还设有固定短纹杆-板齿元件；在脱粒滚筒入口端设有喂料导板，出口端设有扬谷器，在上罩壳出口端处设有物料扬升管道；滚筒转动作业时，凸轮轴固定，伸缩杆齿绕着凸轮轴转动。伸缩杆齿由凸轮轴伸出去，在限位弹簧的作用下缩回来。 

所述的伸缩杆齿元件脱粒装置，所述的上罩壳、下罩壳的内表面均呈顺锥状，上罩壳、下罩壳相互扣合。 

所述的伸缩杆齿元件脱粒装置，所述的伸缩杆齿在脱粒滚筒锥体外部从小端面至大端面方向1/6处，至少有一枚伸缩杆齿在锥型滚筒表面均布。 

所述的伸缩杆齿元件脱粒装置，所述的短纹杆-板齿在脱粒滚筒锥体外部从大端面至小端面方向1/3处，至少有一枚短纹杆-板齿在锥型滚筒表面均布。 

本实用新型的有益效果：该伸缩杆齿元件脱粒装置在作业时，滚筒端部伸缩杆齿元件能够伸缩自如，滚筒端部上表面杆齿伸出时，物料抓取能力强，滚筒端部下表面杆齿缩入时，便于物料输送，无茎秆物料的缠结与阻塞的脱粒装置。使得装置脱粒输送负荷减小，罩壳内部清机便捷，低功耗，保证了育种试验数据的真实性。符合我国小区育种收获、试验要求。 

附图说明：

图1是本实用新型脱粒装置结构的主视图；

图2是本实用新型脱粒装置结构的左视图；

图3是本实用新型脱粒装置凸轮轴左视图；

图4是图3的A向视图。

图中： 1.纹杆； 2.上罩壳； 3. 扬升管道； 4. 短纹杆-板齿；5. 扬谷器；6. 脱粒滚筒；7. 下罩壳；8. 喂料导板；9. 伸缩杆齿；10. 凸轮轴； 11. 限位弹簧； 12. 弹簧座。 

具体实施方式：

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：见图1、图2，图3，图4，一种伸缩杆齿元件脱粒装置，包括有动力驱动脱粒滚筒6，其外部设有携带纹杆脱粒元件1的上罩壳2与下罩壳7，所述的脱粒滚筒6呈顺锥状，其主要特征在于脱粒滚筒6的内部设有凸轮轴10，在脱粒滚筒6上设有伸缩杆齿9，与凸轮轴10相接触；伸缩杆齿9上设有弹簧座12，弹簧座12与限位弹簧11一端相连接，限位弹簧11另一端与脱粒滚筒6内壁相连接；在脱粒滚筒6上还设有固定短纹杆-板齿元件4；在脱粒滚筒6入口端设有喂料导板8，出口端设有扬谷器5，在上罩壳2出口端处设有物料扬升管道3；滚筒转动作业时，凸轮轴10固定，伸缩杆齿9绕着凸轮轴转动。伸缩杆齿9由凸轮轴10伸出去，在限位弹簧11的作用下缩回来。 

所述的上罩壳2、下罩壳7的内表面均呈顺锥状，上罩壳2、下罩壳7相互扣合。 

所述的伸缩杆齿9在脱粒滚筒10锥体外部从小端面至大端面方向1/6处，至少有一枚伸缩杆齿在锥型滚筒表面均布。 

所述的短纹杆-板齿4在脱粒滚筒10锥体外部从大端面至小端面方向1/3处，至少有一枚短纹杆-板齿4在锥型滚筒表面均布。