[实用新型]自动压痕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动压痕机。

背景技术

自动压痕机是一种对纸张等进行压痕的机器，如用于书籍封面压痕等。现有技术的自动压痕机一般包括送纸辊组、压痕机构和输纸辊组，纸张通过送纸辊组进入压痕机构进行压痕，并由输纸辊组输出。现有技术的自动压痕机在使用时，纸张直接由送纸辊组进入压痕机构，由于送纸辊组和压痕机构之间存在距离，纸张在经过送纸辊组后进入压痕机构之前产生下垂，导致纸张易卷入送纸辊组和压痕机构之间，造成卡纸而影响自动压痕机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能使纸张平整地进入压痕机构，不造成卡纸的自动压痕机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种自动压痕机，包括送纸辊组和压痕机构，其特征在于，所述的送纸辊组和压痕机构之间设有导纸条，所述导纸条的上表面低于送纸辊组两辊切线的水平面，且高于压痕机构进纸口的下平面。

采用以上结构的自动压痕机与现有技术相比，具有以下优点：当纸张从送纸辊组输出后，下垂的纸张被导纸条的上表面托住而不会因纸张下垂而造成卡纸，结构简单，使用方便。

作为改进，所述导纸条靠近送纸辊组的一侧壁上设有向送纸辊组的下辊延伸的尖形凸起，所述尖形凸起的下表面是为避开送纸辊组下辊外圆周面的斜面。这一设置，使尖形凸起的下表面避开送纸辊组的下辊的外圆周面，从而在不影响送纸辊组转动的情况下减少导纸条与送纸辊组的距离，进一步避免卡纸。

作为改进，所述尖形凸起的尖端与送纸辊组的下辊外圆周面之间的距离为0.2-1mm。这一设置，使尖形凸起与送纸辊组之间的间隙更小，进一步避免卡纸。

作为改进，所述尖形凸起的上表面设有从送纸辊组向压痕机构上倾斜的斜面。这一设置，使斜面对下垂的纸张起到导向作用，使纸张更平整地进入压痕机构而不会向下弯曲。

作为改进，所述导纸条的两端设有将导纸条安装在机架上的定位凹槽。这一设置，使导纸条两端通过定位销与机架固定连接，安装方便。

作为改进，所述的导纸条上设有供感应器的检测光束穿过的通孔，所述的通孔贯穿导纸条的高度方向。这一设置，避免了感应器的检测光束被导纸条阻挡。

在压痕时，导纸条固定在送纸辊组和压痕机构之间，下垂的纸张经过导纸条上表面进入压痕机构，有效避免卡纸，保证压痕质量。

本实用新型的优点是：结构简单、安装方便，能大量生产使用。

附图说明

图1是本实用新型自动压痕机的结构示意图（未画输纸辊组、感应器、电机）。

图2是本实用新型自动压痕机导纸条的放大示意图。

图3是本实用新型自动压痕机导纸条的缩小立体图。

图中所示：1、送纸辊组，2、导纸条，2.1、斜面，2.2、定位凹槽，2.3、尖形凸起，2.4、通孔，3、压痕机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型自动压痕机，包括安装在机架上的送纸辊组1、压痕机构3、输纸辊组（图中未示出）、感应器（图中未示出）、电机（图中未示出），所述的送纸辊组1包括上辊和下辊，所述的送纸辊组1和压痕机构3之间设有导纸条2，导纸条2的两端各设有两个将导纸条2安装在机架上的定位凹槽2.2，机架上设有与定位凹槽2.2相配的定位销，所述导纸条2靠近送纸辊组1的一侧壁上设有向送纸辊组1的下辊延伸的尖形凸起2.3，所述尖形凸起2.3的下表面是为避开送纸辊组1下辊外圆周面的的斜面，所述尖形凸起2.3的尖端与送纸辊组1的下辊外圆周面之间的距离为0.5mm，所述尖形凸起的上表面设有从送纸辊组1向压痕机构3上倾斜的斜面2.1，所述的导纸条2上还设有供感应器的检测光束穿过的通孔2.4，所述的通孔2.4贯穿导纸条2的高度方向。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如：所述的斜面2.1还可以是弧面；等，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。