[实用新型]缓冲式燃气具火焰出口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器及燃气具技术领域，尤其涉及能使高压混合气体稳定燃烧的缓冲式燃气具火焰出口装置。

背景技术

随着人们生活水平地不断提高，厨卫电器已走进千家万户，已成为人们生活中不可或缺的生活用品之一。为人们所熟知，燃气灶、燃气热水器以及各种燃气炉都是通过燃烧可燃气获得热量，其燃烧是否充分直接决定能源的利用效率。现有燃烧器和燃气具的火焰出口结构是在各种形状的出气口上直接燃烧并形成火焰，在燃烧口附近没有其它缓冲和保护装置，此结构的燃烧气体多为自然预混空气混合气，并非强制高压空气混合气，内部的氧气含量并不足够充分，故其燃烧依旧不足够充分；在可燃气强制混合更多空气时，会使混合气内部压力增大，使得出气口出来的气流速度加快，此时该结构燃烧时的火焰会因高速气流而脱离火口，形成离焰或脱火现象，造成燃烧更不充分；从而造成能源的浪费损失。故对现有燃烧器及燃气具的火焰出口进行结构改造实有必要和空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有燃气具火焰出口结构中的缺陷和不足，提供一种结构设置合理、可有效提高能源利用效率的缓冲式火焰出口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型缓冲式燃气具火焰出口装置，包括燃烧腔、出气口、阻挡件；所述的燃烧腔是由腔壁构成的半包围腔室，所述的腔壁包括燃烧腔内部的所有内壁面；所述的出气口是可燃气体燃烧时的出口，与燃气具内部混合气腔室联通，所述的出气口穿透腔壁且出口位于燃烧腔内部；所述的阻挡件是位于出气口正前方的气流或火焰流阻挡物，所述的阻挡件包括阻挡体和延伸体，所述的阻挡体设置于出气口的气流方向上，所述的阻挡体上与出气口相对的面为阻挡面，所述的阻挡面位于燃烧腔内部，所述的延伸体与腔壁连接形成支撑，所述的阻挡件上设置有通孔或空隙形成为火焰通道。

进一步地，整体缓冲式燃气具火焰出口装置，由若干个燃烧腔组成，所述的燃烧腔内部设置有若干个出气口，每个出气口的气流方向上相对应地设置有阻挡件。

进一步地，所述的出气口的面积小于设置在正前方相对应的阻挡体的阻挡面的面积，并且出气口在气流方向上平行投射于阻挡面上的面积均在阻挡面内。

进一步地，所述的阻挡面整体垂直于出气口的气流方向。

进一步地，所述的腔壁位于出气口的气流方向上时，可以省略阻挡件，腔壁即成为阻挡件。

进一步地，所述的燃烧腔可以由不同部件的表面相互连接拼合构成，所述的腔壁可以由不同部件之间的一部份相互连接拼合形成。

进一步地，所述的阻挡件与腔壁可采用一体结构。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括燃烧腔、出气口和阻挡件，阻挡件和燃烧腔成为本发明的创造性部件。混合有更多空气的高压可燃气从出气口出来后形成高速气流，此时在气流前方如果没有设置阻挡件的话，即使点燃也不能稳定燃烧，火焰会被高速气流吹散在大气环境中；本实用新型在出气口正前方设置了阻挡件，出来的高速气流或火焰流遇到阻挡体后，使得气焰流沿着阻挡面改变方向并向四周扩散，这一过程很大程度地降低了气流速度和集中度，当扩散后的气焰流遇到燃烧腔四周的腔壁后会再次改变方向并降低速度，此时半包围的腔室隔断了外部环境，起着保护和稳定内部气焰流作用，使气焰流在腔内阻挡件与腔壁之间的火焰通道上形成稳定燃烧，并在燃烧腔的出口处形成直喷式火焰。此结果使得可燃气燃烧时结合了更多的氧气，实现了完全燃烧，并有效提高了燃烧温度。从而大大提高能源利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构燃烧示意图；

图3是本实用新型中阻挡件的延伸体与燃烧腔底部的腔壁连接时的剖面结构示意图；

图4是本实用新型中出气口方向朝着燃烧腔的腔壁时的剖面结构示意图；

图中：

1、燃烧腔；2、出气口；3、阻挡件；4、内部混合气腔室；

11、腔壁；31、阻挡体；32、延伸体；33、阻挡面；34、火焰通道；

5、火焰燃烧示意；6、出气口气流方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型一种缓冲式燃气具火焰出口装置，包括燃烧腔1、出气口2、阻挡件3。所述的燃烧腔1、出气口2、阻挡件3是构成本实用新型的主要构件，其中阻挡件3和燃烧腔1为本实用新型创造性部件，对火焰燃烧起到缓冲和保护作用。本实用新型的主要构件由耐高温的金属、陶瓷、石英等材料制成，以及有利于实现本实用新型目的的各类材料均可。