[实用新型]一种直流电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体地说是一种直流电机。

背景技术

现有的直流电机包含有风叶、前端盖，所述风叶的散热方向一般都是轴向通过前端盖的通风孔朝外散热，因前端盖的轴向面上一般都安装有螺丝孔和轴承，所述螺丝孔、轴承和轴承上的电机轴都会占用前端盖的轴向面面积，使得通风孔孔径很小，散热效果不佳；而且与电机轴连接的配件一般与前端盖距离较近，散出的热气会被配件挡住，增强了散热阻力，进一步降低了散热效果。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提高直流电机的散热效果。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型的直流电机，包括前端盖、后端盖、电机轴、螺杆和套筒，所述前端盖、套筒和后端盖依次通过螺杆连接，所述电机轴一端与后端盖连接，另一端连接前端盖还包括套在电机轴上的风叶；所述风叶包含有叶片和从风叶的轴向面通往风叶侧面的出风口，所述叶片以风叶为轴心环形分布在出风口上；所述前端盖侧面包含有通风孔，所述出风口正对通风孔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括定位环；所述定位环为圆环结构，包含有内孔和外环，所述外环为台阶形状，设置在通风孔上，并与套筒内径封闭配合，所述内孔直径小于风叶外径并大于风叶轴向面的出风口。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在电机轴上的转子和绝缘端板，所述绝缘端板包含圆盘和沿圆盘边缘轴线周向均布的缺口。

作为本实用新型的进一步改进，还包括防护罩，所述防护罩设置在后端盖和套筒上，所述防护罩中的散热孔正对转子。

（三）有益效果

本实用新型的直流电机,通过将风叶出风口的出风方向由轴向出风改为向风叶侧向360°出风，并在前端盖侧面上设置与出风口对应的通风口，使机器产生的热量通过风叶旋转产生热风随出风口侧向流动并从通风孔排出。因前端盖1的侧表面没有连接其他结构和零件，所以没有占用前端盖侧面的面积，从而增大通风孔孔径，增强了散热效果。而且前端盖的侧面一般无相近的阻碍物，即使有较近的阻碍物，热风也可以向其他角度通风，通风效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的直流电机的结构示意图；

图2为本实用新型的风叶的平面图；

图3为图2的A-A的剖视图；

图4为本实用新型的定位环的平面图；

图5为图4的A-A的剖视图；

图6为本实用新型的绝缘端板的平面图；

图7为本实用新型的防护罩的展开图；

图中1为前端盖、2为套筒、3为后端盖、4为螺杆、5为电机轴、6为风叶、7为转子、8为绝缘端板、9为定位环、11为通风孔、12为防护罩、13为散热孔、61为出风口、62为轴向面、63为叶片、81为圆盘、82为缺口、91为内孔、92为外环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种直流电机，包括前端盖1、后端盖3、电机轴5、、定位环9、螺杆4、套筒2、套在电机轴5上的风叶6、防护罩12、转子7和绝缘端板8，所述前端盖1、套筒2和后端盖3依次通过螺杆4连接，

所述电机轴5一端与后端盖3连接，另一端连接前端盖1，所述风叶6包含有叶片63和从风叶6的轴向面62通往风叶6侧面的出风口61，所述叶片63以风叶6为轴心环形分布在出风口61上；所述前端盖1侧面包含有通风孔11，所述出风口61正对通风孔11。此结构将机器产生的热量通过风叶6旋转产生热风随出风口61侧向流动并从通风孔11排出。因前端盖1的侧表面没有连接其他结构和零件，所以没有占用前端盖1侧面的面积，从而增大通风孔11孔径，增强了散热效果。而且前端盖1的侧面一般无相近的阻碍物，即使有较近的阻碍物，热风也可以向其他角度通风，通风效果更佳。所述定位环9为圆环结构，包含有内孔91和外环92，所述外环92为台阶形状，设置在通风孔11上，并与套筒2内径封闭配合，所述内孔91直径小于风叶6外径并大于风叶6轴向面62的出风口61，此目的是为了与风叶配合，起导流作用，使热风只能从出风口61进入，增加风速和风压，提高散热效果。所述绝缘端板包含圆盘81和沿圆盘81边缘轴线周向均布的缺口82。使转子7旋转时产生气流，将缺口82散发出来的热量带走，提高散热性能，所述防护罩12环绕设置在后端盖3和套筒2的外围上，所述防护罩12中的散热孔13正对转子7，用于散热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，视为本实用新型的保护范围。