[实用新型]一种纤维桩坯体的光固化拉挤成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于纤维桩的加工领域，具体涉及一种纤维桩坯体的光固化拉挤成型模具。

背景技术

现在牙科疾病已经成为困扰人们的常见病症之一，当牙齿发生根龋或者病变部位深入牙根的时候，临床上通常用根管桩对牙齿进行修复。根管桩材料植入到牙根组织中，将牙根和牙核牙冠连成一个整体，起到对牙冠的支撑和固位作用。

纤维增强复合材料根管桩（简称纤维桩）是通过纤维桩坯体加工成型的，纤维桩坯体为拉挤成型或者预浸料光固化成型制备的条形纤维增强树脂复合体。拉挤成型可以使增强纤维与树脂基体之间结合更好，从而在一定程度上消除相界面，提高纤维桩机械强度，拉挤成型的树脂基体一般为环氧树脂；预浸料光固化成型的树脂基体为光固化复合树脂，比如双酚A双甲基丙烯酸缩水甘油酯，光固化复合树脂因其色泽美观持久，操作简便且成本低受到消费者和临床医师的青睐，但由于增强纤维与树脂基体之间存在相界面，一定程度上影响了纤维桩的机械强度。综述所述，如果能够将预浸料光固化成型与拉挤成型工艺结合起来，则能够扬长避短生产出性能更为优异的纤维桩。

除此之外，纤维桩在生产过程中纤维桩坯体脱模困难，限制了其批量化生产。

目前纤维桩坯体的模具分为拉挤成型用模具和预浸料光固化成型模具，无法有机的结合拉挤成型工艺和预浸料光固化成型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前制备纤维桩坯体的模具仅适用于拉剂成型或预浸料光固化成型，为了克服以上不足，提供了一种纤维桩坯体的光固化拉挤模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述纤维桩坯体的光固化拉挤模具包括定位框和设置在定位框内的至少一组模具，所述模具包括底座、设置在底座表面的至少一条成型槽和压合在成型槽上的透明片，透明片与成型槽之间形成贯穿底座的管状型腔，浸胶纤维素从型腔一侧进入，从另一侧穿出，通过管状型腔对浸胶纤维束的拉挤作用使纤维与树脂之间有更好的界面结合，附加在透明片上特定波长的光源可对浸胶纤维束进行光固化成型。

进一步，多于一组模具时，模具之间的成型槽一一对应，对应的成型槽分布在一条直线上。

进一步，一一对应的成型槽首尾之间设有间隙。成型后，可用刀具从间隙处将纤维桩坯体根据成型槽尺寸进行分割，在获得不同尺寸的纤维桩坯体的同时实现了分段脱模。

进一步，所述模具还包括装卸装置，透明片通过装卸装置与底座之间相互固定或分开。

进一步，所述装卸装置包括压在透明片上的角铁和将角铁固定在底座上的紧固件。当加工成型时，角铁将透明片紧密压合在成型槽上，紧固件将其固定，当脱模时，松开紧固件，可将透明片从成型槽上取下，便于脱模。

进一步，所述定位框包括四周的框体、架设在框体内的定位板和设置在定位板上的定位孔，所述定位孔与底座相配合，将模具在定位框的位置固定。

进一步，所述框体为方形，包括与成型槽垂直且位于浸胶纤维束入口一端的前框板、与前框板相对的后框板和设置在前框板与后框板之间的侧框板，所述前框板上设有入口孔，所述入口孔与管状型腔一一对应，浸胶纤维束首先经入口孔预拉挤和刮胶再进入管状型腔进一步挤拉和光固化成型。

进一步，所述入口孔的横截面比管状型腔的横截面大。

进一步，所述后框板包括与入口孔相对应的出口孔。

进一步，所述成型槽的横截面为矩形或弧形。

本实用新型提供的技术方案，实现了预浸料光固化成型与拉挤成型的结合，从而赋予预浸料光固化成型纤维桩良好的机械强度和力学性能；巧妙地实现了纤维桩坯体长条整体固化，分段脱模，从而解决了纤维桩脱模与批量化生产之间的矛盾，提高纤维桩坯体的生产效率，可实现连续化，规模化生产；并且模具构造简单，组合性强，使生产过程灵巧方便。

附图说明

图1是本实用新型纤维桩坯体的光固化拉挤模具一个实施例的结构示意图；

图2是图1中定位框的底部结构示意图；

图3是图1中模具的结构示意图。

图中所示：

1-定位框，11-定位板，12-定位孔，13-前框板，131-前框隔板，132-前框连接板，133-入口孔，14-后框板，141-后框隔板，142-后框连接板，143-出口孔，15-侧框板；

2-模具，21-底座，22-成型槽，221-第一成型槽，222-第二成型槽，223-第三成型槽，224-间隙，23-透明片，24-角铁，25-紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：