[实用新型]非振动式脱模的结晶器

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种连铸用结晶器，尤其是一种有别于公知的需对结晶器整体进行多次上下振动的脱模方式的非振动式脱模的结晶器。

背景技术

连铸是现代冶炼生产过程中的重要生产方法，采用连铸方法能大大提高冶炼生产效率，降低工人的劳动强度，同时降低生产成本。而在现代的连铸生产过程中，结晶器被称为是连铸机的心脏，它的功能是将连续不断地注入其腔内的高温钢液通过冷却壁强制冷却，导出其热量，使钢液在结晶器内凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，将芯部仍为液态的铸坯不断的从结晶器的下部被拉出，进入二冷区。

目前，为了防止铸坯在凝固过程中与结晶器内壁发生粘结，使形成坯壳的铸坯能被顺利拉出结晶器，公知的脱模方法为采用结晶器整体振动方式，即：钢水注入结晶器，通过结晶器的多次上下振动使结晶器壁和初生坯壳脱离接触，然后将带液芯的坯壳送出结晶器，在二冷区继续凝固成最终产品—铸坯。这种振动的生产方式会在铸坯表面形成裂纹、深振痕、夹渣、凹坑和重皮；由于结晶器振动脱模动作频繁，坯壳与结晶器壁接触时间短，大部分时间铸坯是通过气隙与结晶器进行热交换，因此其冷却速度慢，且造成铸坯内部成分偏析大；出结晶器的带液芯的脆弱铸坯还要经受弯曲—矫直的过程，易产生内部裂纹。

另外，传统的结晶器无法生产出空心的铸坯，还要用实心铸坯采用穿孔法制备空心管坯，这种工艺限制了管坯长度且某些特殊的钢种还无法实行。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本实用新型人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的非振动式脱模的结晶器，可生产空心铸坯和实心铸坯，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸用非振动式脱模的结晶器，相比公知的脱模方法和结晶器，其冷却效果好，铸坯表面及内部质量高，可生产空心铸坯和实心铸坯。

为此，本实用新型提出一种非振动式脱模的结晶器，具有一外结晶器，所述外结晶器由多块相邻设置的外结晶器块体组成，每块外结晶器块体的横截面呈梯形楔块状，各所述外结晶器块体紧密排列，形成浇铸腔，每块所述外结晶器块体均能沿径向向外横移，且各所述外结晶器块体内均设有冷却水通道。

如上所述的非振动式脱模的结晶器，其中，所述外结晶器内设有一内结晶器，该外结晶器和内结晶器之间形成浇铸腔，浇铸空心铸坯；所述内结晶器由多个内结晶器块体构成，每块内结晶器块体的横截面均呈梯形楔块状；且各所述内结晶器块体内设有冷却水通道。

如上所述的非振动式脱模的结晶器，其中，各所述内结晶器块体之间为间隙配合，每块所述内结晶器块体均能沿径向向内横移；且各所述内结晶器块体内均设有冷却水通道。

如上所述的非振动式脱模的结晶器，其中，所述外结晶器块体、内结晶器块体能同步或独立地沿径向横移。

本实用新型的非振动式脱模的结晶器的特点和优点是：

构成本实用新型结晶器的内结晶器块体和外结晶器块体能独立移动，与公知技术相比本实用新型的脱模力小，脱模较容易；克服了公知技术需多次振动脱模造成大部分时间带液芯的铸坯实际上是通过气隙与结晶器进行热交换，热交换效率较低的缺陷。采用本实用新型的非振动式脱模的结晶器，由于带液芯的铸坯在内、外结晶器横向移动之前(脱模之前)始终是与结晶器接触，因此热交换效率较高，其凝固速度快，成形的铸坯内部的成分偏析小，晶粒细密；采用本实用新型的非振动式脱模的结晶器能明显的改善管坯的表面和内部质量，避免了裂纹和夹渣等的缺陷。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是本实用新型的非振动式脱模的结晶器的一个实施例结构示意图(生产实心铸坯)；

图2是本实用新型的非振动式脱模的结晶器的另一个实施例结构示意图(生产空心铸坯)；

图3是构成内、外结晶器的内结晶器块体、外结晶器块体的外形示意图；

图4是本实用新型的内结晶器一个实施例的局部放大示意图；

图5是本实用新型的内结晶器中一个实施例的局部放大示意图；

图6是内外结晶器楔块的多种驱动方式的其中一种——液压驱动示意图；

附图标号说明：

1、外结晶器 10、外结晶器块体 2、内结晶器 20、内结晶器块体201、第一移动块体 202、第二移动块体 2011、搭接部 2021、承接部3、空心铸坯 4、实心铸坯

具体实施方式