[实用新型]一种家用型螺旋榨油机

说明书

技术领域

本实用新型是一种家用型植物油榨取设备，涉及植物油榨取设备制造领域。

背景技术

目前国内家用螺旋榨油机主要由电动机、减速箱、榨筒、榨螺轴等部件构成。榨取植物油的过程是：油料从榨筒前部的进料口加入，在榨筒内被榨螺轴推进挤压，压榨出的油从排油槽流出，油料饼从榨筒尾部挤压出。榨筒内孔为六方形，其翻转油料、碾压油料、限制油料随榨螺轴旋转能力差。榨筒筒壁六方形的六个平面上各有一根排油槽，排油槽呈长条形与榨筒轴向同向，油料在榨筒内被榨螺轴沿轴向推进过程中，在压力作用下，油渣易从长条形排油槽中挤出，混入已流出的油中，俗称冒渣。榨筒尾部的出饼圈内孔为圆形，榨螺轴尾部的出饼头为圆柱形，压榨的油料饼从出饼圈与出饼头形成的圆环形缝隙中挤出，油料饼在挤出此圆环形缝隙的过程中，油料饼受力状态不稳定，容易产生油料饼与油从圆环形缝隙喷出的现象。

具有上述构件的家用螺旋榨油机，其适应不同含水量油料范围窄，榨取植物油的出油效率低，油中含渣成分高，对榨取油的环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是：设计制造出一种具有新型构件的植物油家用型榨取设备，其构造简单，适应油料含水量范围宽，榨取植物油的出油效率高，油中含渣成分低，对榨取油的环境无污染。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种家用型螺旋榨油机，由机座(5)，电动机(1)，减速箱(4)，进料座(7)，榨筒(10)，出饼圈(11)，榨螺轴(13)，出饼头(14)等部件组成，电动机(1)用螺钉(2)联接在机座(5)上，减速箱(4)用螺钉(16)联接在机座(5)上，进料座(7)用螺钉(6)联接在机座(5)上，榨筒(10)用螺钉(9)与进料座(7)联接，出饼圈(11)以螺纹与榨筒(10)联接，榨螺轴(13)安装在榨筒(10)的内腔，榨螺轴(13)的前端有六角头与减速箱(4)的输出轴(17)的内六角孔联接，进料座(7)的筒壁开有进料口(8)，榨筒(10)的前端下方开有4-6根扇形排油槽(15)，每根扇形排油槽(15)的圆心角为110-150度，宽度为0.3-0.5mm，榨筒(10)的内孔壁上开有4-6个轴向槽(19)均匀分布，槽(19)的断面呈圆弧状且其中心与榨筒中心不同心，榨螺轴(13)的尾部有外圆锥形的出饼头(14)，出饼圈(11)的内圆锥孔与出饼头(14)形成环锥形的出饼缝隙(12)，出饼缝隙(12)为0.1-0.3mm。

本实用新型的特征在于：榨筒(10)的内孔壁上开有4-6个轴向槽(19)均匀分布，槽(19)的断面呈圆弧状且其中心与榨筒中心不同心，榨筒(10)的下方开有4-6根扇形排油槽(15)与榨筒(10)的内孔联通，每根扇形排油槽(15)的圆心角为110-150度，宽度为0.3-0.5mm，榨螺轴(13)的尾部有外圆锥形的出饼头(14)，出饼圈(11)的内圆锥孔与出饼头(14)形成环锥形的出饼缝隙(12)，出饼缝隙(12)为0.1-0.3mm。

通过上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、结构简单，适应油料含水量范围宽。

2、榨筒有扇形排油槽，油料中的渣不易混入油中。

3、榨筒的内孔壁有轴向圆弧槽，提高了油料在榨筒内的压榨力，榨取植物油的出油效率高。

4、油料饼从环锥形的出饼缝隙中挤压出，受力状态稳定，不产生油料饼与油从环锥形的出饼缝隙喷出的现象，对榨取油的环境无污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的榨筒部件结构示意图。

图3是图2在A-A处的断面结构示意图。

图4是本实用新型的榨镗端部件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

如附图1、附图2所示：机座(5)上安装有电动机(1)、减速箱(4)和进料座(7)，榨筒(10)与进料座(7)联接，出饼圈(11)用螺纹与榨筒(10)尾部联接，榨螺轴(13)以六角头与输出轴(17)的内六角孔滑动配合联接，出饼头(14)与出饼圈(11)形成环锥形的出饼缝隙(12)，出饼缝隙(12)为0.1-0.3mm，由电动机(1)通过三角胶带(3)和皮带轮(20)驱动输入轴(18)旋转，经减速箱(4)减速后，输出轴(17)驱动榨螺轴(13)旋转，油料从进料座(7)的进料口(8)加入，在榨筒内被榨螺轴沿轴向推进到出饼缝隙(12)，在榨筒内从进料口到出饼缝隙，因容纳油料容积逐渐缩小，故油料被推进过程中产生逐渐增大的压榨力，油料中的油被挤压经扇形排油槽(15)流出，油料饼从出饼缝隙(12)挤压排出，实现榨取植物油。