[实用新型]桶件缩口加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属件加工模具，尤其是一种加工桶件工件的桶件缩口加工模具。

背景技术

在产品加工中常常会碰到一些上端封闭、下端开口的桶件倒锥面工件，如图1所示，此类工件的加工不能使用常规的冲压模或其他现有的模具来成型，因此有必要设计一种新的冲压模具来加工此类工件。

发明内容

本实用新型提供一种能够加工上端封闭、下端开口的桶件倒锥面工件的桶件缩口加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括一可上下活动的上模和一下模，所述的下模包括位于上模正下方的缩口模具，缩口模具中包括一与加工工件外轮廓相适应的凹槽，所述的缩口模具下方设有一固定块，所述的固定块中设有开口整形块，开口整形块由底部伸入缩口模具的凹槽中。

优选地，所述的固定块下方设有下模座，所述的下模座中通过弹性组件连接一上撑杆，上撑杆穿过开口整形块及缩口模具，上撑杆顶部设有一上托板。

优选地，所述的上模包括一上模座，上模座下方设有下压工件的压块。

优选地，所述的压块设于一可弹性伸缩的上压板中，所述的上压板通过弹性组件连接于上模座上。

优选地，所述的上模座与上压板之间还连接一导向杆。

由于采用了上述结构，本实用新型的桶件缩口加工模具通过上模将顶部封闭底部开口的柱形壳体，压入到缩口模具中进行变形，然后通过开口整形块限制开口处的形变，从而实现上端封闭、下端开口的桶件倒锥面工件。

附图说明

图1是桶件工件的截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的开模时的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的闭模时的截面结构示意图。

图中：缩口模具1、凹槽2、固定块3、开口整形块4、下模座5、弹性组件6、上撑杆7、上托板8、上模座9、压块10、上压板11、弹性组件12、导向杆13。

具体实施方式

如图2-3所示，本实施例的桶件缩口加工模具包括一可上下活动的上模和一下模，所述的下模包括位于上模正下方的缩口模具1，缩口模具1中包括一与加工工件外轮廓相适应的凹槽2，所述的缩口模具1下方设有一下固定块3，所述的下固定块3中设有开口整形块4，开口整形块4由底部伸入缩口模具1的凹槽2中。加工时，上模下压，将顶部封闭底部开口的柱形壳体压入到缩口模具1中的凹槽2中，柱形壳体的下部开口随着下压的过程开始收缩，由于开口在收缩时，侧壁收到挤压，侧壁挤压后容易在开口处发生形变，开口处发生形变以后，侧壁上随之会产生褶皱，所以为了避免此类情况，在下固定块3中设有一开口整形块4，开口整形块和凹槽2相互作用，保持柱形壳体下部开口在整形为口径较小的开口时保持圆形，根据金属的特性，只要开口处保持平整，则侧壁也随之保持平滑，从而加工出合格的桶件工件。

由于在侧壁收到挤压的过程中，也对工件封闭的上表面施加一定的压力，可能会造成上表面的弯曲变形，为了解决此类问题，本实施例中，在所述的固定块3下方设有下模座5，所述的下模座5中通过弹性组件6连接一上撑杆7，上撑杆7穿过开口整形块4及缩口模具1，上撑杆7顶部设有一上托板8，当上模下压时，上模和上托板8分别从上方和下方顶住工件的上表面，使之不发生变形，随之也保持侧壁的工整平滑。

具体的本实施例中，所述的上模包括一上模座9，上模座9下方设有下压工件的压块10；所述的压块10设于一可弹性伸缩的上压板11中，所述的上压板11通过弹性组件12连接于上模座9上。在上模下压的初步阶段的时候，压块10收缩于上压板11内，随着上模的继续下压，上压板11接触到下固定块3后停止运行，而压块10在上模座9的推动下继续下压，此时弹性组件12被压缩。

另外，为了保持上模座和上压板在下压过程中的准确定位，本实施例中，所述的上模座9与上压板11之间还连接一导向杆13。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。