[实用新型]柴油机喷油泵调节齿杆装柄工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种柴油机喷油泵调节齿杆装柄工装。

背景技术

由于柴油机功率大、扭矩大、经济性能好，广泛应用于工程机械与农用机械。柴油机中，喷油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件。尤其是喷油泵中的调节齿杆，体积较小、结构简单，但是加工要求很高，而且目前调节齿杆的制造工序较多，所以加工效率比较低；生产上，在调节齿杆的中心孔装柄过程中，由于工装夹具无法很好地将调节齿杆进行定位固定，无法迅速有效造地将柄装配完成，而且装配失败的工件无法重新装配，产品的残次率较高，而且生产过程中也容易损坏机器设备，严重时还会发生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种柴油机喷油泵调节齿杆装柄工装，使得调节齿杆在中心孔装柄过程中，并防止工件松动，提高加工精度和效率，避免设备损坏。

本实用新型所采取的技术方案是：

柴油机喷油泵调节齿杆装柄工装，包括相互配合连接的底座和上座，所述底座和上座之间设有通孔，所述通孔的顶部中部位置处竖直设有立孔。

本实用新型进一步改进方案是，所述通孔的底部为平面，其余部位为圆弧面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通孔由设于底座的弧形槽口A、平面与设于上座的弧形槽口B相互组合而成。

本实用新型更进一步改进方案是，所述平面两端设有倒角。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立孔由设于底座顶部的弧形槽口C与设于上座的弧形槽口D相互组合而成。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座与上座接触部位固定设有导杆以及弹簧，上座设有与导杆相匹配的导孔以及与弹簧相匹配的槽口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧的中心与导杆的中心位于同一高度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导杆至少1个，导杆对称分布与弹簧两侧。

本实用新型的有益效果在于：

用本实用新型进行喷油泵调节齿杆装柄过程时，将调节齿杆中心孔向上，放置在本实用新型的通孔中，并调整位置，将齿杆中心孔与立孔对准；将柄穿过立孔放置在中心孔的顶部；将底座与上座夹紧后，将柄压入调节齿杆的中心孔；松开底座与上座，取出已经装柄完成的调节齿杆，并放入下一个调节齿杆，重复之前的步骤。从上述过程可知，用本实用新型进行喷油泵调节齿杆装柄工序，既方便快捷、工作效率高，又能保证工件的装配质量和装配精度，同时避免设备损坏。

附图说明：                               

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为底座结构主视示意图。

图3为底座结构俯视示意图。

图4为上座结构主视示意图。

图5为上座结构左视示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括相互配合连接的底座1和上座2，所述底座1和上座2之间设有通孔3，所述通孔3的顶部中部位置处竖直设有立孔4；所述通孔3的底部为平面5，其余部位为圆弧面；所述通孔3由设于底座1的弧形槽口A6、平面5与设于上座2的弧形槽口B7相互组合而成；所述平面5两端设有倒角14；所述立孔4由设于底座1顶部的弧形槽口C8与设于上座2的弧形槽口D9相互组合而成；所述底座1与上座2接触部位固定设有导杆10以及弹簧13，上座2设有与导杆10相匹配的导孔11以及与弹簧13相匹配的槽口12；所述弹簧13的中心与导杆10的中心位于同一高度；所述所述导杆10至少1个，导杆10对称分布与弹簧13两侧。

用本实用新型进行喷油泵调节齿杆装柄过程时，将调节齿杆的中心孔向上，放置在本实用新型的通孔3中，并调整位置，将齿杆中心孔与立孔4对准；将柄穿过立孔4放置在中心孔的顶部；将底座1与上座2夹紧后，将柄压入调节齿杆的中心孔；松开底座1与上座2，取出已经装柄完成的调节齿杆，并放入下一个调节齿杆，重复之前的步骤。