[实用新型]全预应力钢筋混凝土实心圆桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土桩，特别是一种全预应力钢筋混凝土实心圆桩。 

背景技术

在建筑工程设计中，普通的钢筋混凝土预制桩很难达到4-5N/mm²的拉应力。因此在一般情况下，沉桩入土过程中，预制桩难免会出现裂缝，尤其是细长桩在堆垛、运输吊装、竖立过程中也会出现裂缝。而桩处在地下时，由于渗水和有害物质的侵蚀，也会影响它的耐久性。而即便加大配筋率，仍然难以解决桩身裂缝问题，一不能确保桩的使用寿命，二不能保证工程质量。同时目前所使用的预应力管桩虽提高了桩的抗裂性能，但由于管桩薄壁防渗水和抗腐蚀性差，且不抗击打，其受拉承载力和抗剪力较低，因此在施工中桩身易出现脆断、碎裂、主筋墩头脱落至端板失效的现象，影响接桩质量。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型钢筋混凝土桩。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构巧妙，设计合理，单桩承载力高、桩身竖向承载力特征值大、受拉承载力大，抗裂弯矩和极限弯矩能满足工程需要，桩身不裂缝、抗击打、抗腐蚀，且便于连续施工工厂化生产的全预应力钢筋混凝土实心圆桩。 

本实用新型的技术解决方案是：一种全预应力钢筋混凝土实心圆桩，包括桩身1，其特征在于：桩身1的横截面为圆形，桩身1由钢筋骨架和填充在钢筋骨架上的混凝土组成，钢筋骨架包括外圈的主筋2，数量为2n个（n为自然数）的主筋2在桩身1的圆周上均匀分布，主筋2通过箍筋3绑扎成一体，箍筋3分为内圈箍筋4和外圈箍筋5，外圈箍筋5缠绕在所有的主筋2外，形成边数为2n个的外箍筋多边形，内圈箍筋4以每间隔一个主筋2的方式缠绕在多个主筋2外，形成边数为n个的内箍筋多边形，内圈箍筋4和外圈箍筋5在桩身1的长度方向上螺旋缠绕，钢筋骨架还包括设置在桩身两端的网片筋6，在桩身1的两端均设置有端板7和裙板。 

所述的内圈箍筋4和外圈箍筋5的螺旋方向相同。 

所述的内圈箍筋4和外圈箍筋5的螺旋方向相反。 

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点： 

本实用新型公开的钢筋混凝土桩，采用实心圆柱桩身结构，并采用双层、双螺旋的箍筋将主筋绑扎为一体结构，这种特殊的主筋固定方式由拉应力改变为拉压应力，加大了箍筋截面提高其设计强度，而圆形实心桩其中心轴惯性矩、桩身截面增大，因此其成桩后的抗剪、抗弯、单桩竖向承载力、抗拉承载力，抗裂弯矩、极限弯矩等都得到很大的提高。该种结构形式的实心圆桩在沉桩施工中无裂缝，且具有抗击打、抗腐蚀性等优点。是当代桩基础理想的结构构件。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例钢筋骨架端部的示意图。 

图3为本实用新型实施例箍筋缠绕在主筋上的示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种全预应力钢筋混凝土实心圆桩，包括桩身1，这个桩身1的横截面为圆形，它是由钢筋骨架和填充在钢筋骨架内、浇注在钢筋骨架上的混凝土共同组成；钢筋骨架包括外圈的主筋2，数量为2n个（n为自然数）的主筋2在桩身1的圆周上均匀分布，主筋2通过箍筋3绑扎成一体，并且箍筋3为两条：内圈箍筋4和外圈箍筋5，其中外圈箍筋5缠绕在所有的主筋2外侧，形成一个边数为2n个的正多边形，称为外箍筋多边形；而内圈箍筋4则以每间隔一个主筋2的方式缠绕在多个主筋2外侧，形成一个边数为n个的正多边形，称为内箍筋多边形；并且内圈箍筋4和外圈箍筋5在桩身1的长度方向上螺旋缠绕，二者的螺旋方向可以相同，也可以相反；钢筋骨架还包括设置在桩身两端部的网片筋6，桩身1的两端还设置有端板7和裙板。 

本实用新型实施例的一种全预应力钢筋混凝土实心圆桩，在组建钢筋骨架时，采用双层、双螺旋箍筋将多根主筋2绑扎成一体结构的方式，避免了传统的箍筋与主筋焊接连接的方式造成主筋受伤，从而影响桩身整体强度的问题。 

所设置的主筋2还可以通过液压张拉器具施加预应力，大大提高了成桩后的抗剪、抗弯、单桩竖向承载力、抗拉承载力，抗裂弯矩、极限弯矩等性能。 

单根箍筋缠绕的间距可以根据实际需要进行调节，如距桩身1两端各1500mm的范围内为缠绕的加密区，其间距可以为50mm；而中间部分的桩身1为非加密区，其间距可以为100mm。