[实用新型]高点火率压电打火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打火机技术，特别是涉及一种高点火率压电打火机的技术。

背景技术

如图4所示，现有压电打火机主要由火机本体21、压电体25、跷板24、点火按手27组成。火机本体21上设有燃气腔22及气嘴23，跷板24用于控制气嘴23开闭，压电体25的一极通过跷板24与气嘴23电气连接，另一极经点火导线26导引至气嘴23边上。点火时，点火按手压下跷板使气嘴开启，并顶压压电体使之产生压电效应，压电体产生的电负荷在点火导线与气嘴之间产生电火花，从而将气嘴射出的燃气点燃。

现有压电打火机都是利用细径点火导线将压电体的一极导引至气嘴边上，点火导线的放电端与气嘴之间的间隙尺寸是保证打火机点火成功率的关键，由于点火导线是软质的且相对较长，因此在组装过程中需要先将点火导线正确定位，然后再靠工人凭经验把点火导线的多余部分剪去，这种组装方式使得点火导线的放电端与气嘴之间的间隙尺寸存在着一定的偏差，导致最终成品的点火率不良存在一定程度的比例，而且由于需要人工剪线，因此也不易实现自动化组装，存在着组装效率低的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高组装效率，及成品点火率的高点火率压电打火机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种高点火率压电打火机，包括火机本体，安装在火机本体上的压电体；

所述火机本体上设有燃气腔，并设有与燃气腔连通的气嘴，及用于控制气嘴开闭的跷板，用于按压跷板及压电体的点火按手；

所述气嘴、跷板均为导电体，跷板的一端连接气嘴，另一端连接点火按手；

所述压电体的下部经跷板与气嘴电气连接；

其特征在于：所述点火按手上设有一导杆孔，该导杆孔内固定有一导电的硬质点火杆；

所述点火杆的一端与压电体的顶端电气连接，点火杆的另一端伸至导杆孔外部，并对准气嘴的出气口，且与气嘴之间留有间隙。

本实用新型提供的高点火率压电打火机，用硬质的点火杆替代现有压电打火机的软质点火导线，由于点火杆是固定在点火按手上的，其安装位置是由点火按手上的导杆孔位置决定的，点火杆可以直接加工在成型点火按手上，点火杆的放电端与气嘴之间的间隙尺寸容易控制，偏差小，容易实现自动化组装，能提高组装效率，及成品点火率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高点火率压电打火机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的高点火率压电打火机中的点火按手的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的高点火率压电打火机中的点火杆的装配示意图；

图4是现有压电打火机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例所提供的一种高点火率压电打火机，包括火机本体1，安装在火机本体上的压电体5；

所述火机本体1上设有燃气腔2，并设有与燃气腔2连通的气嘴3，及用于控制气嘴3开闭的跷板4，用于按压跷板4及压电体5的点火按手7；

所述气嘴3、跷板4均为导电体，跷板4的一端连接气嘴3，另一端连接点火按手7；

所述压电体5的下部经跷板4与气嘴3电气连接；

其特征在于：所述点火按手7上设有一导杆孔8，该导杆孔8内固定有一导电的硬质点火杆6；

所述点火杆6的一端与压电体5的顶端电气连接，点火杆6的另一端伸至导杆孔8外部，并对准气嘴3的出气口，且与气嘴3之间留有间隙，点火杆对准气嘴3出气口的一端为放电端。

本实用新型实施例的原理如下：

点火时，点火按手压下跷板使气嘴开启，并顶压压电体使之产生压电效应，此时燃气腔内的燃气从气嘴喷出，由于压电体的下部经跷板与气嘴电气连接，压电体的顶端与点火杆电气连接，压电体产生的电负荷在点火杆与气嘴之间的间隙产生放电火花，从而将气嘴喷出的燃气点燃。

本实用新型实施例中，所述点火杆6是一塑制导电杆体。

本实用新型实施例的制造方法如下：

采用二次注塑工艺，在注塑机上先将点火按手注塑成型，然后无需卸下已成型的点火按手，直接在成型点火按手的导杆孔中将点火杆注塑成型，利用模具的精度来保证点火按手及点火杆的精度，使得点火按手安装到火机本体上后，点火杆的放电端与气嘴之间的间隙尺寸偏差很小，能够保证点火率。