[实用新型]四氯化钛生产中泥浆回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别是涉及四氯化钛生产中泥浆回收装置。 

背景技术

目前，国内四氯化钛厂家针对四氯化钛储罐沉积的泥浆、油除钒后的泥浆，其处理方法有以下几种：1.将比较干净的粗四氯化钛打走，然后打开人孔，人工站在外面戴着面具，身穿胶皮衣服、胶皮靴、胶皮手套，用耙子往外拨，装在容器内或者卖掉或者用水冲掉，这样对人体危害极大，并严重污染环境。2.将泥浆喷到沸腾炉内气化后带走，但这样会降低沸腾炉内温度，导致炉内氯含量偏高、反应不完全。3.将四氯化钛泥浆置于锅内，下面燃烧焦炭加热干蒸，使四氯化钛蒸发、冷凝回收利用，废干渣留在锅内，蒸干后清除。此种方案不连续，效率低、浪费燃烧焦炭、操作环境差。4.用双螺旋搅动、输送，电感加热使四氯化钛蒸发，干渣排出，但这种方法存在的问题是：设备复杂、操作不易、泥浆粘壁、费电。5.将泥浆置于过滤袋内，给过滤袋加压，过滤液体四氯化钛回收利用，干泥浆排出，但这种方法存在的问题是：不连续、处理量小、过滤慢、排出的泥浆用水冲掉，污染大、严重破坏环境。

发明内容

本实用新型目的是提供四氯化钛生产中泥浆回收装置，以解决现有回收装置存在设备复杂、操作环境差、不连续、过滤慢、干燥的泥浆容易堵塞在管道、泥浆喷到沸腾炉内会降低沸腾炉内温度，导致炉内反应不完全、导致氯含量偏高等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种四氯化钛生产中泥浆回收装置，包括沸腾炉、收尘器，所述沸腾炉、收尘器之间设有一人字形混合管，人字形混合管一端部与沸腾炉出气口连接，人字形混合管另一端部与收尘器进气口连接，人字形混合管拐弯部上相对于沸腾炉出气口的位置设有泥浆进入口，泥浆进入口与泥浆扩散管连接，泥浆扩散管与泥浆进入管连接，泥浆进入管与降温三通一端连接，降温三通另一端与泥浆逆向喷管连接，降温三通第三端与氮气管连接。

作为优选，所述降温三通内设有泥浆逆向喷头，所述泥浆逆向喷管端部延伸入降温三通内与泥浆逆向喷头尾部连接。

作为优选，所述人字形混合管的直径是泥浆扩散管的3—5倍，所述泥浆扩散管的直径是泥浆进入管的2—3.7倍。

作为优选，所述泥浆逆向喷头的喷口处设有螺旋浆形叶片，叶片轴心处正面和背面设有子弹头形整流子。

作为优选，所述人字形混合管拐弯部上相对于收尘器进气口的位置设有温度探头。

作为优选，所述温度探头与PLC控制电路连接，PLC与氮气管上的电磁阀连接。

本实用新型具有自动化程度高、操作简单、节省人力，泥浆回收效果好、效率高、经济环保等特点。其人字形混合管、逆向喷头特殊构造可以迅速将处于输送状态中的四氯化钛泥浆蒸干，同时不同口径的人字形混合管、扩散管、泥浆进入管、逆向喷头相互配合使用，可起到迅速雾化泥浆、防止泥浆的倒灌、降低泥浆的温度等作用。本实用新型间断、连续生产都可以，四氯化钛泥浆不会喷到沸腾炉内，不会导致炉内温度降低而影响炉内反应，在不需要提供额外能源的前提下，四氯化钛生产中产出的泥浆可全部回收，因此经济效益和环保效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示A处局部放大图；

图3是图2所示逆向喷头的俯视图；

图4是本实用新型的电路原理框图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1所示A处放大图；图3是图2所示逆向喷头的俯视图；图4是本实用新型的电路原理框图。由图1结合图2、3、4可知，四氯化钛生产中泥浆回收装置主要由沸腾炉1、收尘器2、逆向喷头3等构成。沸腾炉1、收尘器2之间设有一人字形混合管12，人字形混合管12一端部14与沸腾炉出气口11连接，人字形混合管12另一端部15与收尘器进气口21连接，人字形混合管12拐弯部上相对于沸腾炉出气口11的位置设有泥浆进入口17，泥浆进入口17与泥浆扩散管16连接，泥浆扩散管16与泥浆进入管13连接。

泥浆进入管13与降温三通4一端连接，降温三通4另一端41与泥浆逆向喷管32连接。降温三通4内设有泥浆逆向喷头3，泥浆逆向喷头3耐高温、耐压的不锈钢材料制成，泥浆逆向喷头3的喷口处设有螺旋浆形叶片31，叶片31轴心处正面和背面设有子弹头形整流子33。螺旋叶片31与整流子33合用可以让泥浆形成螺旋状的涡流，从而加速泥浆扩散。泥浆逆向喷管31端部延伸入降温三通4内与泥浆逆向喷头3的尾部连接。