[实用新型]一种多层绝热耐火材料成型模具

说明书

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是涉及一种用于多层绝热耐火材料的成型模具。

绝热耐火材料制品如耐火砖、耐火球等，在进行加工生产时多使用摩擦压力机来完成。在压制成型时往往只能压制出整体为相同材质的耐火砖、耐火球等。而对于内、外材质不一样的多层绝热耐火材料用标准模具成型就难以办到。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多层绝热耐火材料成型模具，是一种设计简单、合理、使用方便的多层绝热耐火材料的成型模具。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种多层绝热耐火材料成型模具，包括底板、外模框、内模框和盖板；所述外模框为四面柱体，上下开口面通过底板和盖板封合，外模框的内壁设置内模框。

所述内模框距底板和盖板之间的距离相同。

使用该模具压制多层绝热耐火材料时，先放置好底板、外模框，将多层绝热耐火材料的外层Ⅰ所用的某种材料铺置到底板上挤压至紧密，同时将“工”字样连接筋一半埋入此材料中；然后放置内模框，将多层绝热耐火材料内层所用的某种材料填入内模框中挤压至紧密，同时将“工”字样连接筋一半埋入此材料中；然后拆除内模框，将多层绝热耐火材料外层Ⅱ所用的另一种材料填入原内模框的位置以及内模框与盖板之间的位置，并挤压至紧密，盖好盖板，放置一小时后拆除盖板、外模框，烘干即得到多层绝热耐火材料。

本实用新型的有益效果是：绝热耐火材料制品如耐火砖、耐火球等，在进行加工生产时多使用摩擦压力机来完成。在压制成型时往往只能压制出相同材质的耐火砖、耐火球等。而对于内、外材质不一样的多层绝热耐火材料制品用压力机通过标准模具成型难以办到。本实用新型提供一种多层绝热耐火材料成型模具，通过底板、外模板、内模板、盖板可对内外材质不同的多层绝热耐火材料制品成型。

本实用新型的有益效果是：绝热耐火材料制品如耐火砖、耐火球等，在进行加工生产时多使用摩擦压力机来完成。在压制成型时往往只能压制出相同材质的耐火砖、耐火球等。而对于内、外材质不一样的多层绝热耐火材料制品用压力机通过标准模具成型难以办到。本实用新型提供一种多层绝热耐火材料成型模具，通过底板、外模板、内模板、盖板可对内外材质不同的多层绝热耐火材料制品成型。

本实用新型结构简单、独特，使用方便，砖体成型效果好，可对内外材质不一样的多层绝热耐火材料制品成型，具有广阔的市场前景。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型使用时的剖视结构示意图；

图中，1‑底板、2‑外模框、3‑内模框、4‑盖板、5‑多层绝热耐火材料的外层Ⅰ、6‑多层绝热耐火材料内层、7‑多层绝热耐火材料外层Ⅱ、8‑“工”字样连接筋。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3，多层绝热耐火材料成型模具包括底板1、外模框2、内模框3和盖板4；所述外模框2为四面柱体，上下开口面通过底板1和盖板4封合，外模框2的内壁设置内模框3；内模框3距底板1和盖板4之间的距离相同。

使用该模具压制多层绝热耐火材料时，先放置好底板1、外模框2，将多层绝热耐火材料的外层Ⅰ5所用的某种材料铺置到底板1上挤压至紧密，同时将“工”字样连接筋8一半埋入此材料中；然后放置内模框3，将多层绝热耐火材料内层6所用的某种材料填入内模框3中挤压至紧密，同时将“工”字样连接筋8一半埋入此材料中；然后拆除内模框3，将多层绝热耐火材料外层Ⅱ7所用的另一种材料填入原内模框3的位置以及内模框3与盖板4之间的位置，并挤压至紧密，盖好盖板4，放置一小时后拆除盖板4、外模框2，烘干即得到多层绝热耐火材料。