[实用新型]复合加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合加工中心，属于加工机械领域。

背景技术

已有的加工机械在工作台上只能放置一个待加工工件，在加工完成后需要及时更换工件以进行下一个工件的加工，这种工件更换通常是需要人工操作的，是整个自动化加工过程中效率最低的一个步骤，降低了整体的加工效率。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种复合加工中心，能够在同一机器上连续对多个相同或者不同的工件，有效提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

复合加工中心，包括机台，该机台具有底座，在底座上安装有多个工作台，工作台上放置要加工的工件，相邻的工作台之间以固定在底座上的隔板隔开；在机台顶部安装有移动承载台，该移动承载台沿着横梁方向移动，移动承载台上固定安装有沿垂直方向移动的加工机头。

在使用时，在横梁方向上移动承载台的移动带动加工机头在不同的工作台上实现对工件的加工。

为了防止灰尘等进入机台，机台外壳上相对于工作台的位置安装有可开合的盖子。

为了便于用户观察机台内工件的加工状态，所述盖子是透明玻璃制成的。

在本实用新型中，所述工作台是可移动的，其移动方向为在水平方向前后移动，即工作台的移动方向与移动承载台的移动方向向垂直。通过此种移动，便于工件加工时对工件的加工位置进行精细调整。

为了实现可移动，在本实用新型中移动承载台、加工机头可以通过多种方式安装在机台上，例如滑轨结构、滚轮结构，优选的，是通过下述方式实现的：机台顶部横梁位置安装有水平螺杆，移动承载台套接在该水平螺杆上；移动承载台表面设有垂直螺杆，加工机头套接在该垂直螺杆上。

在上述结构中，为了实现工件加工位置的精密调节，底座上设有多个移动滑块，工作台位于滑块上。在使用时移动滑块的位置即可对工件的加工区域进行移动。

上述的移动通常可以是手轮动力推动或电动的，优选的是移动承载台、加工机头、移动滑块的移动均由驱动电机带动。

具体的，上述驱动电极以传动链条带动，也就是说驱动电机的转动轴通过链条连接到移动承载台、加工机头、移动滑块等装置上。

通过上述结构改进，本实用新型的加工中心得以实现在一台机器上对多个工件复合加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型复合加工中心结构示意图；

图2为本实用新型复合加工中心结构后视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种复合加工中心，包含机台20，安装在该机台20内并以隔板70相互间隔且可沿前后方向往复移动的第一工作台30与第二工作台40，安装于机台20顶部并可沿水平方向往复移动的移动承载台50，固定在移动承载台50上并沿垂直方向往复移动的加工机头60。

其中，在相对第一工作台、第二工作台的位置安装有玻璃外盖23。

如图2所示，第一工作台、第二工作台分别安装在第一移动滑块、第二移动滑块211、212上。

其中，第一工作台30是安装在第一移动滑块211上方，受驱动沿前后方向往复移动；第二工作台40安装在第二移动滑块212上方，受驱动沿前后方向往复移动。

其中，移动承载台50安装在机台顶部横梁位置的水平方向的水平螺杆51上，加工机头安装在移动承载台表面垂直方向的垂直螺杆52上。

使用时，先将第一工件81与第二工件82分别置放在第一工作台30、第二工作台40上，然后令第一工作台30、第二工作台40沿该前后方向朝向加工机头60移动至默认加工位置，令移动承载台50载运加工机头60沿该水平方向移动至第一工件81上方，然后令该机头60的刀座61沿垂直方向下降至默认位置，对第一工件81进行加工，加工作业完成后，令刀座61沿垂直方向上升至默认位置，然后令移动承载台50载运机头60沿水平方向移动至第二工件82上方，令机头60的刀座62沿垂直方向下降至默认位置，开始对第二工件82进行加工，等到第二工件82加工完成后，收回机头。

在需要加工工件上不同区域时，前后方向移动滑块带动工作台移动即可。通过上述动作不断循环，可以有效率地进行加工作业。