[实用新型]一种简易安装的门窗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，尤其是一种简易安装的门窗系统。

背景技术

目前，市面上绝大多数门窗都是在现场进行加工、拼装、安装及打胶，这个过程中存在大量的危险室外作业。存在耗时、耗力、安全质量难以保证等诸多弊端。尤其是随着人工成本的不断增加，导致工程前期施工、后期维护的费用日益加大。特别是对于门窗出口企业，海外施工劳务成本非常高，对产品质量要求也非常高。因此开发出一套设计简单、加工方便、有利运输、安装简易的门窗系统尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种简易安装的门窗系统，它能方便地进行加工组装、产品运输及现场安装。

本实用新型采用的技术方案是：一种简易安装的门窗系统，包括副框、底座和单元窗，副框设置在窗预留洞口的左、右、上三方，副框和底座分别通过机械锚栓固定在窗预留洞口内，单元窗内装窗玻璃，采用胶条密封，其特征是所述副框的内侧设有压条，通过压条与副框卡合固定，将单元窗定位安置在副框和底座上，并在副框的内侧边形成封闭面。

所述底座内腔设有由挡水壁、排水坡度及泄水孔形成的防水线、气密线和等压腔。

所述副框与单元窗之间设有由室外胶条和室内胶条构成的两道连续密封胶条。

所述室外胶条穿入副框，室内胶条穿入压条和底座。

本实用新型的有益效果和特点是：

①结构简单、质量可靠：通过在门窗副框的左、右、上三边采用压条卡合固定方式，即可方便地将单元窗定位安置到副框和底座上，单元窗的加工和组装可在工厂一次完成，其产品的下料精度、连接质量和打胶质量都得到了保障。

②现场安装简单、方便：现场只需安装好副框，然后将门扇或窗扇单元窗装上固定即可，无需现场拼框安装玻璃，安装更加简便；所有安装工作都可以在室内完成，更加安全，大大降低了现场的工作量，减少施工安装费用，其结构合理，工艺性好，后期维护费少。

③水密、气密性能好：本实用新型充分利用雨幕原理，在单元窗和副框间设置2道连续胶条，在底座内腔设置挡水壁、排水坡度及泄水孔形成防水线、气密线和等压腔，偶然原因进入系统的渗漏水能及时排出，充分保证系统的水密性和气密性。

④适合运输和出口：此门窗系统适用于1200×3000分格左右的门窗，非常适合运输和集装箱出口。

附图说明

图1是本实用新型实施例之一的结构示意图。

图中标号分别表示：1-副框，2-压条，3-室外胶条，4-室内胶条，5-耐候胶和泡沫杆，6-垫块，7-机械锚栓，8-耐候胶，9-单元窗，10-玻璃，11-泄水孔，12-底座，13-挡水壁，14-排水坡度，15-窗预留洞口。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型主要由副框1、底座12和单元窗9构成，采用铝合金材料制造。副框1设置在窗预留洞口15的左、右、上三方，副框1和底座12分别通过机械锚栓7固定在窗预留洞口15内，单元窗9内装置窗玻璃10。在副框1左、右、上三边的内侧设有压条2，压条2与副框1之间通过卡合固定，压条2将单元窗9定位安置在副框1和底座12上，并在副框1的左、右、上三条内侧边形成完整的封闭面。

为增强门窗的水密和气密性能，本实用新型在副框1与单元窗9之间设有由室外胶条3和室内胶条4构成的两道连续密封胶条，其中：室外胶条3穿入副框1，室内胶条4穿入压条2和底座12；在底座12的内腔设有由挡水壁13、排水坡度14及泄水孔11形成的防水线、气密线和等压腔。

实际应用中：将门扇或窗扇预先在工厂以单元窗（含玻璃）的形式组装好，副框1可以在工厂做简单打孔或不做处理，然后发运到现场。

通过机械锚栓7安装副框1和底座12，使用垫块6对安装洞口误差进行弥补；室外胶条3穿入副框1，机械锚栓7的头部打耐候胶8处理，在副框1与窗预留洞口之间缝隙进行打耐候胶和泡沫杆的处理，对副框1接缝处进行打耐候胶处理；室内胶条4穿入底座12，底座12开出泄水孔11，将单元窗9放入底座12；将室内胶条4穿入压条2，扣合固定好左、右、上三边压条2，即完成门窗的安装。