[实用新型]一种全程可视化的管内相变测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种全程可视化的管内相变测试装置。 

背景技术

作为制冷、空调系统中两大主要的换热设备——蒸发器和冷凝器，其中进行的大都是管内制冷剂的相变过程。制冷剂相变过程的两相流流型直接影响着两相流摩擦阻力及传热特性。充分研究制冷剂管内相变过程及其特性，对提高换热设备的传热效率和系统优化具有重要意义。 

目前，对管内相变的研究主要分为两种，一种是采用石英玻璃管代替内套管，观察管内流型变化，虽实现了可视化效果，但是由于石英玻璃管与实际换热管材料的导热特性相差很大，导致换热特性与实际换热效果相差很大；另一种是通过测试内套管内的温度和压力变化来推测相变过程，对于相变的具体过程并不能很好地进行分析研究。由于目前的两种方法均存在严重不足，因此，亟待开发接近实际、设计方便、观测清楚的管内制冷剂相变过程的测试装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种尽可能接近换热器内制冷剂的实际换热情况，观测管内相变过程进行的全程可视化的管内相变测试装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种全程可视化的管内相变测试装置，包括内套管、外套管、内连接板、外连接板、加固挡板和石英玻璃；所述内套管与外套管相同的位置沿全长的轴向向分别开有内观察开口和外观察开口，所述内观察开口两侧的内套管上分别焊接有所述内连接板，所述外观察开口两侧的外套管上分别焊接有所述外连接板，两侧的所述内连接板上与所述内观察开口相应的位置分别设置有安装槽，所述石英玻璃盖于所述内观察开口上并安装于所述安装槽内，两侧的所述内连接板上分别安装有用于固定所述石英玻璃的加固挡板，同侧的所述加固挡板、 内连接板、外连接板通过紧固螺栓连接；所述加固挡板与所述内连接板之间、所述内连接板与所述外连接板之间分别安装有聚四氟乙烯密封垫片。 

所述外套管的外部安装有聚氨酯保温层。 

所述内观察开口为内套管的四分之一，所述外观察开口为外套管的四分之一。所述石英玻璃与所述安装槽之间通过密封垫片密封。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型的全程可视化的管内相变测试装置是利用内套管和外套管上的观察开口，可在非常接近应用实践的前提下，实现管内相变过程可视化，使得管内相变过程更加直观，为提高换热设备的传热效率和系统优化提供便利。 

2、本实用新型的全程可视化的管内相变测试装置结构简单、使用方便、接近实际、观测清楚。 

附图说明

图1所示为本实用新型一种全程可视化的管内相变测试装置的截面图。 

图中：1.内套管，2.外套管，3.保温层，4.紧固螺栓，5.加固挡板，6.石英玻璃，7.内连接板，8.外连接板。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

本实用新型一种全程可视化的管内相变测试装置的示意图如图1所示，包括内套管1、外套管2、内连接板7、外连接板8、加固挡板5和石英玻璃6。所述内套管1与外套管2相同的位置沿全长的轴向分别开有内观察开口和外观察开口，所述内观察开口为内套管的四分之一，所述外观察开口为外套管的四分之一。所述内观察开口两侧的内套管上分别焊接有所述内连接板7，所述外观察开口两侧的外套管上分别焊接有所述外连接板8，两侧的所述内连接板7上与所述内观察开口相应的位置分别设置有安装槽，所述石英玻璃6盖于所述内观察开口上并安装于所述安装槽内，两侧的所述内连接板7上分别安装有用于固定所述石英玻璃的加固挡板5，同侧的所述加固挡板5、内连接板7、外连接板8通过紧固螺栓4连接。所述加固挡板5与所述内连接板7之间、所述内连接板7与所述外连接板8之间分别安装有聚四氟乙烯密封垫片。 

为了避免热量损失，所述外套管2的外部安装有聚氨酯保温层3。 

组装时，将内套管1的内观察开口两侧分别焊接内连接板7，在外套管2的外观察开口的两侧分别焊接外连接板8，将聚氨酯保温层3粘贴在外套管2的外部，将内套管1沿着外套管2的轴向插入外套管2内，使内连接板7和外连接板8的边缘和螺栓孔的位置对应好，将石英玻璃6放置于内套管1的内观察开口两侧的内连接板7的安装槽处，在石英玻璃6的两侧边缘分别放置加固挡板5，将加固挡板5、内连接板7和外连接板8通过紧固螺栓4固定连接，并通过聚四氟乙烯垫片密封。