[实用新型]喷油泵调节齿杆检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柴油机喷油泵制造领域，具体涉及喷油泵调节齿杆。

背景技术

柴油发动机以功率大、经济性能好的特点广泛应用于大型机械，但是柴油机的喷油泵制造精度要求高，调节齿杆是柴油机喷油泵上的重要零件之一，有高精度的生产要求，对调节齿杆成品的检测一般有直线度和手柄牢固性两个方面，现有技术都是分为两道检测程序，效率低，而且浪费劳动力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷油泵调节齿杆检测装置，可以解决现有技术需要两道检测程序导致效率低、浪费劳动力的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决：

喷油泵调节齿杆检测装置，包括固定板，所述固定板上连接有手柄检测装置和直线度检测装置，所述手柄检测装置上设有手柄限位槽，所述直线度检测装置设有检测槽，所述检测槽与手柄限位槽槽口相对且相互平行。

本实用新型的进一步改进方案是，固定板包括底板和垂直于底板的壁板，所述直线度检测装置固定在底板上，所述手柄检测装置固定在壁板上。

本实用新型的进一步改进方案是，底板上设有连接块和限位块，所述连接块设有螺栓孔，所述限位块设有限位孔，所述直线度检测装置的一端穿过限位块上的限位孔，所述直线度检测装置的另一端以螺栓固定连接于连接块。

本实用新型的进一步改进方案是，直线度检测装置为喷油泵泵体，所述检测槽为喷油泵泵体上的调节齿杆槽。

本实用新型的进一步改进方案是，手柄检测装置为气缸，所述气缸的活塞杆端部穿过壁板指向直线度检测装置，所述气缸的缸体以螺栓固定在壁板上。

本实用新型的进一步改进方案是，活塞杆的端部设有连接件，手柄限位槽设置在连接件上。

本实用新型的进一步改进方案是，气缸的工作压力为0.3Mpa 。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

一、将两道检测工序合并为一道工序，缩短了检测时间，提高了工作效率，同时节约了劳动力；

二、结构简单、操作方面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A′向视图。

具体实施方式

如图1所示的喷油泵调节齿杆检测装置，包括由底板11和垂直于底板11的壁板12构成的固定板1，所述底板11上连接有喷油泵泵体，所述喷油泵泵体的齿杆槽作为检测槽4；所述壁板12上连接有气缸，所述气缸的工作压力为0.3Mpa ，所述气缸的活塞杆端部穿过壁板12指向喷油泵泵体，所述气缸的缸体以螺栓固定在壁板12上，气缸活塞杆的端部设有连接件21，所述连接件21上设有手柄限位槽22，手柄限位槽22与喷油泵泵体的调节齿杆槽的槽口相对且相互平行。

如图1所示，底板11上设有连接块5和限位块6，所述连接块5设有螺栓孔，所述限位块6设有限位孔，所述喷油泵泵体的一端穿过限位块6上的限位孔，所述喷油泵泵体另一端的固定部31以螺栓固定连接于连接块5。

进行喷油泵调节齿杆检测时，检测人员将装置倾斜放置，气缸高于底板，气缸通过踏板式开关控制，检测人员将调节齿杆的杆体对准喷油泵泵体的槽、手柄对准连接件上的手柄限位槽，放入调节齿杆，然后踩下踏板式开关，如果手柄未脱落，表示产品的手柄安装合格，松开踏板式开关，如果调节齿杆从泵体的槽中轻松脱离，表示产品的直线度合格，合格的产品沿底板滑落到下方的容器中。不合格的产品被挑出。