[实用新型]穿孔机耐磨导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿孔机耐磨导板，适用于无缝钢管生产加工技术领域。

背景技术

用穿孔机生产毛管时，穿孔机的导板、轧辊和顶头共同组成环形的孔型，实心坯料经穿孔机穿出空心的毛管。其中导板的主要作用是限制金属的横向流动，促使金属轴向延伸。生产过程中坯料温度在1000℃以上，且在穿孔机形成的孔型中是螺旋前进的，导板不仅承受高温的作用，而且受到严重的摩擦力；生产不锈钢时还存在粘钢、磨损加剧的现象，导致毛管表面缺陷增加。由于导板的工作环境非常恶劣，是穿孔机中较为突出的易损件。

目前国内厂家使用的导板多为高镍高铬或高碳高铬型，其中高镍高铬型导板成本较高，在穿孔不锈钢、高合金钢坯料时易产生断裂，造成毛管缺陷，生产效率降低；而高碳高铬型导板易产生粘钢、网状裂纹等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硬度高、耐磨性好的穿孔机耐磨导板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种穿孔机耐磨导板，包括导板基体，所述导板基体的上部弧面上均匀分布有陶瓷块，所述陶瓷块的上表面与导板基体的上部弧面平滑过渡。

所述陶瓷块的数量为两个以上，其相互之间的距离为10mm-20mm。

所述陶瓷块上表面和下表面的形状均为圆形，其直径为10mm-20mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

穿孔机耐磨导板的用于和坯料接触的弧面上均匀分布有块状的陶瓷，增加了导板与坯料接触面的硬度、耐磨性和耐热性，同时增加了导板弧面的光洁度，从而降低了摩擦力，减小了穿孔时金属的轴向流动阻力，利于金属的轴向延伸。本实用新型所述的穿孔机耐磨导板不仅具有金属的强度、韧性，而且兼备有陶瓷的高硬度、光洁性，大大提高了其耐磨性。与传统穿孔机导板相比，本实用新型所述的穿孔机耐磨导板降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

其中，1、导板基体，2、陶瓷块。

具体实施方式

如图1和图2所示的实施例可知，本实用新型所述的穿孔机耐磨导板，包括导板基体1，所述导板基体1的上部弧面上均匀分布有陶瓷块2，所述陶瓷块2的上表面与导板基体1的上部弧面平滑过渡。

所述陶瓷块2的数量为两个以上，其相互之间的距离为10mm-20mm。

所述陶瓷块2上表面和下表面的形状均为圆形，其直径为10mm-20mm。

上述穿孔机耐磨导板的制备方法如下：

（1）将传统穿孔机导板采用铸造方式生产出来；

（2）在上述传统穿孔机导板的用于和坯料接触的导板弧面上，加工出直径为10mm-20mm、深度为20mm-25mm、间距为10mm-20mm的圆孔型凹槽；

（3）将配备好的陶瓷浆料注入加工好的圆孔型凹槽内，保证陶瓷浆料的上表面与导板弧面平滑过渡；

（4）将上述已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块，制备出耐磨导板；

（5）将上述制备好的耐磨导板的表面进行打磨、修整，实现陶瓷块与导板弧面的平滑过渡。

本实用新型的有益效果如下：穿孔机耐磨导板的用于和坯料接触的弧面上均匀分布有块状的陶瓷，增加了导板与坯料接触面的硬度、耐磨性和耐热性，同时增加了导板弧面的光洁度，从而降低了摩擦力，减小了穿孔时金属的轴向流动阻力，利于金属的轴向延伸。本实用新型所述的穿孔机耐磨导板不仅具有金属的强度、韧性，而且兼备有陶瓷的高硬度、光洁性，大大提高了其耐磨性。与传统穿孔机导板相比，本实用新型所述的穿孔机耐磨导板降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。