[实用新型]一种油料刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别涉及一种油料刮板输送机。

背景技术

油料加工过程中，经常要用到刮板输送机，刮板输送机包括物料槽及位于物料槽中的刮板输送链，刮板输送链由输送链条及固定在输送链条上的刮板构成，输送链条由输送传动轴上的输送链轮驱动，物料槽包括位于两侧的侧板体及连接两侧板体的底板体，输送链条带动刮板前进，刮板推动物料沿物料槽底部移动，直至从出料口排出。

传统的物料槽为直段，油料刮板输送机只能将油料从一端的进料口沿直线输送至另一端的出料口，进出料点固定。如果要实现多点进料和多点出料，必须利用多条提升刮板输送机和水平刮板输送机组合进行多线输送，造成工艺复杂，占用空间大，设备复杂，成本增大。相同物料经过不同输送机的输送，其得到的物料状态存在差异，不利于对物料的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油料刮板输送机，采用一台输送机即可以实现多个进料点对多个出料点的输送。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种油料刮板输送机，包括位于物料槽中的刮板输送链，所述刮板输送链由输送传动轴上的输送链轮驱动，所述物料槽包括直段和转向弯段，所述直段和转向弯段依次连接构成环状，每个所述转向弯段均设有所述输送传动轴及所述输送链轮，其中一个输送传动轴的上端安装有总驱动链轮，所述总驱动链轮通过驱动链条与电机链轮传动连接，所述电机链轮安装在驱动电机的主轴上；所述物料槽的顶盖上设有多个相互间隔的进料口，所述物料槽的底板上设有多个相互间隔的出料口。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：物料槽由直段和转向弯段构成环状，刮板输送链也构成环状，驱动电机启动后，通过驱动链条带动总驱动链轮转动，总驱动链轮带动输送传动轴转动进而带动刮板输送链运动，油料可以从任意一个进料口进入物料槽，刮板输送链可以推动物料可以从物料槽的任意一个出料口排出，可以实现多点进料和多点出料。

作为本实用新型的优选方案，所述物料槽还包括调节段，所述调节段包括相互适配的插接段和承插段，所述插接段的自由端插入于所述承插段中且相互密封，所述插接段和承插段的外壁通过吊紧螺栓相互连接。调节吊紧螺栓的长度，就可以调节插接段插入承插段的深度，从而实现物料槽长度的调整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型油料刮板输送机的结构示意图。

图2为图1中A部位的放大图。

图中：1.驱动电机；2.电机链轮；3.驱动链条；4.输送传动轴；4a.总驱动链轮；5. 刮板输送链；6.物料槽；6a.直段；6b.转向弯段；6c.调节段；6c1. 插接段；6c2. 承插段；6c3. 吊紧螺栓；6d.进料口。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的油料刮板输送机，包括位于物料槽中的刮板输送链5，刮板输送链5由输送传动轴4上的输送链轮驱动，物料槽6包括直段6a和转向弯段6b，直段6a和转向弯段6b依次连接构成环状，每个转向弯段均设有输送传动轴及输送链轮，其中一个输送传动轴4的上端安装有总驱动链轮4a，总驱动链轮4a通过驱动链条3与电机链轮2传动连接，电机链轮2安装在驱动电机1的主轴上；物料槽的顶盖上设有多个相互间隔的进料口6d，物料槽的底板上设有多个相互间隔的出料口。

物料槽相对的两个矩形边分别设有调节段6c，调节段6c包括相互适配的插接段6c1和承插段6c2，插接段6c1的自由端插入于承插段6c2中且相互密封，插接段6c1和承插段6c2的外壁通过吊紧螺栓6c3相互连接，插接段6c1和承插段6c2的固定端口分别与直段和转向弯段连接。调节吊紧螺栓6c3的长度，就可以调节插接段6c1插入承插段6c2的深度，从而实现物料槽长度的调整，进而对输送链条进行张紧。

工作中，驱动电机1启动后，通过驱动链条3带动总驱动链轮4a转动，总驱动链轮4a带动输送传动轴4转动进而带动刮板输送链5运动，油料可以从任意一个进料口6d进入物料槽，刮板输送链5可以推动物料可以从物料槽的任意一个出料口排出，可以实现多点进料和多点出料。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。