[实用新型]隔筋对顶式无翅片换热器芯体

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及电子、通讯线路散热器装置，具体是一种隔筋对顶式无翅片换热器芯体。

二、背景技术

在由散热片组成的散热器芯体情况下，传统的散热器芯体，一种是在散热片间增加翅片，另一种是在散热片上冲制纹路。前一种流阻较大，散热效率较低，换热芯体重量较大，加上安装有风扇进行冷却，增大机箱的内空间和机箱内的噪音。另一种在使用过程中无翅片顶住散热片，散热片间闭合在一起，造成通道堵塞或流阻过大，从而导致热交换器效率降低。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔筋对顶式无翅片换热器芯体，它能够在机柜的外形尺寸不变，风扇尺寸及功率不变的情况下，显著提高机柜的散热效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔筋对顶式无翅片换热器芯体，由散热片组成，在散热片上压制成间隔双向交错的隔筋，片与片间的隔筋间隔对顶，它能有效的保持散热片间距均匀并减小流阻，从而提高热交换效率。隔筋压制成长条形和圆台形，长条形用于换热介质直流通道段，圆台形用于热介质转弯通道段。

该隔筋对顶式无翅片换热器芯体外侧周边封闭段可采用采用卷边、搭接、粘接或钎焊方法连接。

本实用新型的突出的技术效果在于：

能够有效的保持散热片间距均匀并减小流阻，从而提高热交换效率。

能够在机柜的外形尺寸不变，风扇尺寸及功率不变的情况下，显著提高机柜的散热效果。

四、附图说明

图1是本实用新型所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体的结构示意图。

图2是本实用新型所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体的隔筋分布示意图。

图3是本实用新型所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体的隔筋剖面示意图。

图4是本实用新型所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体与换热机柜组成外循环通道的装配示意图。

图5是本实用新型所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体与换热机柜组成内循环通道的装配示意图。

五、具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型的技术构成作进一步详细说明。

图1所示，本实用新型所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体换热通道剖面由散热片1、侧板2、侧板3组成。其中热侧通道Z与冷侧通道L交替间隔，通过散热片1的双面进行冷热交换。在散热片1上压制的间隔双向交错的隔筋，形成片与片间的隔筋间隔对顶，有效地保持了散热片间距均匀。

如图2所示，本实用新型所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体，包括散热片1，所述换热器芯体散热片1上压制有长条形隔筋4和圆台形隔筋5。换热介质沿箭头方向呈U形流经散热片1，在进、出口转弯段流经圆台形隔筋5区域，在中间直流通道段流经长条形隔筋4区域。

图3所示，本实用新型所述的隔筋对顶式无翅片换热器芯体热散热片采用了间隔双向交错的隔筋结构形式。

图4是本实用新型所述的隔筋对顶式无翅片换热芯体与换热机柜组成外循环通道的装配示意图。其中，换热机柜外循环介质入口51和换热机柜外循环介质出口53，与环境大气相通。在间隔的散热片1之间，用换热机柜的侧板52和侧板56封闭换热芯体的部分自然开口，组成换热芯体的外循环介质通道5A。外循环介质由外循环风机57驱动吸入，在流过外循环介质通道5A时，通过散热片1传导热量，与相邻层的内循环通道5B中的内循环介质实现吸热交换。

图5是本实用新型所述的隔筋对顶式无翅片换热芯体与换热机柜组成内循环通道的装配示意图。其中，换热机柜内循环介质入口54接通信机柜或设备机柜内腔中的内循环风机58。换热机柜内循环介质出口55接机柜内腔。在间隔的散热片1之间，用换热机柜的侧板52和侧板56封闭换热芯体的部分自然开口，组成换热芯体的内循环介质通道5B。内循环介质由内循环风机58驱动吹入，在流过内循环介质通道5B时，通过散热片1传导热量，与相邻层的外循环通道5A中的外循环介质实现散热交换。内循环介质经过换热器芯体散热降温后通过换热机柜内循环介质出口55返回通信机柜或设备机柜内腔。