[实用新型]胶粒混拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合物料的装置，具体涉及一种胶粒混拌机。 

背景技术

传统的胶粒混拌机，包括混料室和螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴伸到混料室内，工作时，将各种物料从料口加进混料室，然后驱动螺旋搅拌棒旋转进行搅拌，该种结构混拌机由于螺旋搅拌轴在工作时与物料摩擦严重，破坏胶粒表面的光泽度，搅动物料阻力大，因此功耗大，同时只有一次提升混料，没有二次提升装置，形不成循环混拌，因而效率低，混合不够均匀。因此，随着人们对产品的要求不断提高及市场的不断成熟，现有的混拌机还不能满足目前市场的需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构设计巧妙、合理、耗能低、结构简单、混拌效果快速、均匀且循环混拌的胶粒混拌机。 

要解决现技术的不足，本实用新型要解决的技术方案是：一种胶粒混拌机，包括混拌桶、支架、鼓风机、投料斗和输送管，所述混拌桶上设有入料口和落料口，所述混拌桶设置在支架上，所述输送管一端与鼓风机连接，另一端与入料口连接，所述投料斗设置在鼓风机出口前端的输送管上，所述落料口左侧和右侧设有第一出料口和第二出料口，所述落料口下端设有循环落料斗，所述循环落料斗一端通过循环输送管与循环入料口连接，另一端与循环鼓风机连接。 

作为本实用新型胶粒混拌机的一种改进， 所述混拌桶顶部设有排气口。 

作为本实用新型胶粒混拌机的一种改进， 所述支架上设有电控箱。 

作为本实用新型胶粒混拌机的一种改进，所述混拌桶上设有视镜窗。 

作为本实用新型胶粒混拌机的一种改进，所述循环输送管旁边设有爬高梯。 

作为本实用新型胶粒混拌机的一种改进，所述落料口、第一出料口和第二出料口通道上设有开关闸门。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，结构简单，切粒机切出的塑胶颗粒掉在投料斗内，利用鼓风机从把塑胶颗粒直接送入混拌桶中，避免胶粒二次污染，在以伞状形式下落到落料口下的循环落料斗上，利用循环鼓风机通过循环输送管将塑胶颗粒输送到循环入料口以伞状形式飞抛散落到混拌桶底部，这样胶粒在桶内上下循环翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕，达到二次循环，操作方便，能满足循环搅拌、降温冷却、物料储存的生产的需要，且不会破坏胶粒表面的光泽度，成本低，易于制造，利于广泛推广应用。 

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种胶粒混拌机，包括支架1、混拌桶2、鼓风机3、投料斗4和输送管5，所述混拌桶2上设有入料口21和落料口22，所述混拌桶2设置在支架1上，所述输送管5一端与鼓风机3连接，另一端与入料口21连接，所述投料斗4设置在鼓风机3出口前端的输送管5上，所述落料口22左侧和右侧设有第一出料口23和第二出料口24，所述落料口22下端设有循环落料斗6，所述循环落料斗6一端通过循环输送管7与循环入料口25连接，另一端与循环鼓风机8连接。 

本实施例中，所述混拌桶2顶部设有排气口26，使散热更快捷。 

本实施例中，所述支架1上设有电控箱9。 

本实施例中，所述混拌桶2上设有视镜窗27，可以清楚的看见胶粒的高度。 

本实施例中，所述循环输送管7旁边设有爬高梯10，方便及时的清理排气口，和维修方便。 

本实施例中，所述落料口22、第一出料口23和第二出料口24通道上设有开关闸门28，开关闸门28的设计可以任意调节使落料口22和出料口的大小达到最佳平衡状态，并缩短时间。 

实际工作中，开启鼓风机3，切粒机切出的塑胶颗粒掉在投料斗内4，利用鼓风机3从将塑胶颗粒直接送入混拌桶2中，避免胶粒二次污染，以伞状形式下落到落料口22下的循环落料斗6上，利用循环鼓风机8通过循环输送管7将塑胶颗粒输送到循环入料口25以伞状形式飞抛散落到混拌桶2底部，这样胶粒在桶内上下循环翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕，达到二次循环，操作方便，能满足循环搅拌、降温冷却、物料储存的生产的需要，且不会破坏胶粒表面的光泽度，成本低，混合效果快捷均匀，易于制造，利于广泛推广应用。 

根据上述说明书的揭示，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型专利成任何限制。