[实用新型]一种PAM一体化自动加药装置

说明书

本实用新型涉及自动化设备领域，具体的说是一体化自动加药装置。

污水处理或污泥处理加药系统，在使用过程中，存在以下问题：进药时，由于有些药粉受潮容易结块，在输药的过程中容易堵住加药装置，影响装置的正常工作，降低了加药效率；药粉中存在的沙粒进入溶解腔室后，现有的溶解腔室为一室结构，沙粒大都在重力的作用下沉积在腔室底部，当沙粒沉积到一定厚度时，需要对其进行清理，现在常通过设置在溶解腔室底部的出渣口排放，但排放沙粒时，溶解腔室要停止工作，并且腔室内不能留有药粉，否则药粉很容易会被带出，且在出砂的过程中，很容易对熟化腔室内部造成污染，故此种结构即影响药粉溶解质量、也影响药粉溶解效率；常规PAM投加装置人力劳动强度大，设备体积大，安装管路复杂，配置药液浓度偏差大，特别是PAM与水接触后发粘，多数的粘在一起，形成团状，进入溶解箱后主要是靠溶解箱中的搅拌机去搅拌，而一体化溶解加药装置的进水、给药是通过溶液箱低液位信号发出指令后执行的，所以药剂熟化时间有限，设计上一般在四十分钟左右，这样成团的药剂有部分会在没有充分均匀熟化的时候进入溶液箱。由于部分未能完全熟化药剂的粘度超标，往往会引起加药泵的故障。

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种PAM一体化自动加药装置，实现了自动加药，自动停机，药剂配置浓度均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种PAM一体化自动加药装置，包括加药搅拌机、干粉投加机、搅拌桨、干粉投加装置、药剂溶解箱、电控柜、管道系统与人孔，所述药剂溶解箱为长方体结构，药剂溶解箱的四周固定有管道系统；所述人孔的数量为两个，分别固定于药剂溶解箱顶面的左右两端；所述电控柜固定于药剂溶解箱顶面的右端；所述干粉投加装置的形状为四棱锥，干粉投加装置固定于药剂溶解箱顶面的中段；所述干粉投加机固定于干粉投加装置的侧面；所述加药搅拌机固定于药剂溶解箱的顶面，并连接药剂溶解箱内部的搅拌桨。

进一步地，所述管道系统包括进水管、回流管、出药管与放空管，所述进水管连接干粉投加装置；所述回流管连接药剂溶解箱的顶面；所述出药管连接药剂溶解箱的底端；所述放空管连接药剂溶解箱的底端的3个出口。

进一步地，所述加药搅拌机与搅拌桨的数量均为2个。

进一步地，所述搅拌桨的与药剂溶解箱的顶面之间的夹角为90°。

本实用新型一种PAM一体化自动加药装置，性能稳定，实现自动加药，自动停机，药剂配置浓度均匀。精确的计量给药，配置溶液浓度均匀，设备能保证PAM熟化时间，配合电气自控系统，系统实现自动给药，节约了成本。

本实用新型一种PAM一体化自动加药装置，性能稳定，实现自动加药，自动停机，药剂配置浓度均匀。精确的计量给药，配置溶液浓度均匀，设备能保证PAM熟化时间，配合电气自控系统，系统实现自动给药，节约了成本。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种PAM一体化自动加药装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种PAM一体化自动加药装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型一种PAM一体化自动加药装置的A‑A向截面示意图。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示一种PAM一体化自动加药装置，包括加药搅拌机1、干粉投加机2、搅拌桨3、干粉投加装置4、药剂溶解箱5、电控柜6、管道系统7与人孔8，所述药剂溶解箱5为长方体结构，药剂溶解箱5的四周固定有管道系统7；所述人孔8的数量为两个，分别固定于药剂溶解箱5顶面的左右两端；所述电控柜6固定于药剂溶解箱5顶面的右端；所述干粉投加装置4的形状为四棱锥，干粉投加装置4固定于药剂溶解箱5顶面的中段；干粉投加机2固定于干粉投加装置4的侧面；所述加药搅拌机1固定于药剂溶解箱5的顶面，并连接药剂溶解5箱内部的搅拌桨3；所述加药搅拌机1与搅拌桨3的数量均为2个。

所述管道系统7包括进水管71、回流管72、出药管73与放空管74，所述进水管71连接干粉投加装置4；所述回流管72连接药剂溶解箱5的顶面；所述出药管73连接药剂溶解箱5的底端；所述放空管74连接药剂溶解箱5的底端的3个出口；所述搅拌桨3的与药剂溶解箱5的顶面之间的夹角为90°。