[实用新型]带转动破拱机构的污泥料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体地讲是一种带转动破拱机构的污泥料仓，尤其适用于污水或高粘度的粘稠物料的平底形料仓。

背景技术

在当前污水处理厂，处理工艺为污水在池中经过化学方法处理后成为含水率98％左右的污水，通过输送泵进入到隔膜压滤机进行机械脱水后变为含水率60％-70％的污泥滤饼，再经过污泥料仓存放后进行干化处理，达到所要求的含水率(45％以下)后装车运出。由于含水率60％-70％的污泥具有高粘度，附着性强等特点，依靠其自身的重力很难流动到料仓出口，在料仓内容易发生起拱、粘仓、堵塞等现象，而料仓一旦堵塞，不仅影响到料仓作用的充分发挥，也严重破坏了生产过程的连续性。因此，如何以最安全、最节能、最迅速的方法清除料仓起拱、堵塞、粘仓等情况，已成为急需解决的问题。

当前破拱的方法较多，有人工破拱、水力破拱、风力破拱、震动破拱、机械装置破拱等。其中采用滑架破拱是当前使用较为非常广泛的一种破拱装置，如德国普茨迈斯特、施维英等为代表所研究的污泥料仓都是采用滑架来进行破拱。该装置为在料仓的下端设置有破拱滑架，滑架放置在导轨上，在动力系统的驱动下不停的来回直线滑动实现破拱。该技术可以有效解决物料的起拱问题，但是存在以下几个问题：(1)大量的物料压在滑架上，滑架直接在导轨上滑动，滑架受到很大的压力且摩擦系数大，需要很大的液压才能驱动滑架工作，也即要求较大的液压站及功耗来提供液压驱动力；(2)如果在滑架和导轨之间设置滚轮，使得滑架在导轨上滚动，将滑架由滑动摩擦变为滚动摩擦，虽然可以减小滑架的拉力，但是对于滚轮的密封要求高；(3)由于滑架一直不停的来回推拉，且滑架和导轨之间直接接触，污泥等物料中含有坚硬的砂石等，滑架和导轨在长时间的运动之后容易磨损，难以保障驱动滑架的液压油缸的水平运动，导致油缸的损坏；(4)随着滑架在不停的推拉，滑架将污泥挤堆在料仓的在两侧壁上，料仓两侧的污泥会堆积得越来越多且滑架挤压得越来越结实，如不及时清理将影响油缸的行程，严重的会损坏液压油缸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种摩擦阻力小、料仓壁不易堆料、能耗低的带转动破拱机构的污泥料仓。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的带转动破拱机构的污泥料仓，包括料仓本体、螺旋输送器、破拱机构和破拱驱动机构，所述的破拱机构置于料仓本体内，所述的破拱驱动机构与破拱机构连接，所述的螺旋输送器置于料仓本体下部；所述的料仓本体包括上仓体和下仓体，上下仓体之间设有隔板，所述的隔板上开设有条状下料通道，螺旋输送器安装于下仓体内，并位于条状下料通道的正下方，下仓体底部设有出料口；所述的破拱机构为转动破拱机构，所述的转动破拱机构包括刮板、转动组件和固定杆，所述的刮板连接在转动组件上，所述的固定杆固定于隔板中心，所述的转动组件经固定杆安装在隔板上，转动组件与破拱驱动机构连接。

采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用本实用新型，改变了现有技术往复式的滑架结构，通过破拱驱动机构带动转动破拱机构运动，转动破拱机构的刮板与隔板之间存在一定间隙，在刮板转动破拱时与隔板之间摩擦力较小，同时刮板的两部分分布在条状下料仓的两侧，因而刮板只需转动一定角度就能对整个上仓体破拱，下仓体主要用于安装螺旋输送器并实现出料；本实用新型由于刮板转动时与仓体没有直接摩擦，摩擦力小，并且能够对整个仓体破拱，不易发生堆料现象，同时转动式破拱能耗低，非常节能。

作为改进，所述的转动组件包括旋转臂和旋转外套，所述的旋转外套设置于固定杆上，所述的刮板连接在旋转外套上，旋转臂也连接在旋转外套上，旋转臂与破拱驱动机构连接；采用该设计，通过旋转外套和旋转臂的配合，在破拱驱动机构的作用下能够提高传动力矩，从而降低破拱驱动机构的驱动力。

作为改进，所述的破拱驱动机构为液压机构，所述的液压机构包括液压系统和液压杆，所述的液压杆通过连杆与旋转臂连接，所述的连杆的两端均与旋转臂和液压杆铰接；该设计采用液压驱动，并增设连杆为传动部件，进一步延伸了传动力矩，提高了破拱效率，更为节能。

作为改进，所述的转动组件还包括内套，所述的内套位于固定杆与旋转外套之间，内套通过两个防松螺母固定于固定杆上，内套的上端面抵住防松螺母，下端面与旋转外套的内底部接触；提高了旋转的灵活性和可靠性，在固定杆上套设内套，同时内套方便加工和安装，可替换性强，从而避免了固定杆磨损后的更换，而只需更换内套，并根据不同场合和旋转外套的结构选择合适的内套。