[实用新型]一种内裤臀型热压成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及服装制造技术领域，尤其涉及一种内裤臀型热压成型机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高以及制衣行业的蓬勃发展，人们对服饰穿着的舒适度、特别是内衣裤的舒适度的有着越来越高的要求，各内衣制造商或款型设计师、纸样设计师均把内衣裤的舒适度及塑身效果作为行业设计制造的重要指标。

然而，现今市面上的内衣裤在结构上仍然存在许多问题，其中较为突出的是内裤臀部结构的问题，由于布料是平面的、人体臀部是凸起立体的，单从布料款型或纸样上进行研究改良，难以克服空间限制，会出现内裤在穿上之后臀部被布料紧绷的现象，长期穿着紧绷的内裤，臀部会受到布料挤压产生变形，失去了臀部该有的曲线和美感，更达不到提臀塑身的效果。

同时，如图1所示，臀部对布料的拉扯会使得内裤在腹股沟处对大腿内侧产生勒紧感，很大程度上影响到穿着舒适度，虽然使用者将内裤前拉会一定程度上减轻勒紧感，但在步行几步后，在臀部后方布料拉力的作用下，会使得内裤于腹股沟处再次勒紧出现不适感。

为克服上述两种缺陷，出现了如图2所示的一种内裤，它通过“缩针起皱”的方式在内裤臀部处加入臀型剪切线01和车缝起皱线02，通过穿着时臀型剪切线01和车缝起皱线02的伸展，塑造出一定的容纳臀部的立体空间，能够在一定程度上弥补以上两种缺陷，然而，采用“缩针起皱”的方式，臀型剪切线01无法完全包络整个人体臀部，效果有限，同时，大范围的臀型剪切线01和车缝起皱线02会在内裤内侧形成大量的剪接缝线，与其相应处人体皮肤发生摩擦，引起穿着不适感。再者，“缩针起皱”工艺复杂，也会增加内裤生产时的成本。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种内裤臀型热压成型机。它结构简单，使用方便，成型效果好，生产效率高。

本实用新型所述的一种内裤臀型热压成型机的技术方案是这样实现的：

一种内裤臀型热压成型机，其特征在于：它包括：

一机台；

一安装在机台上的布料挤压成型装置，该布料挤压成型装置包括一第一模块和第二模块，第一模块具有一臀形曲面，第二模块具有一与第一模块臀形曲面全部或部分匹配的配合面；

一用于固定布料的布料紧固装置，它位于第一模块和第二模块之间；

一驱动机构，用于驱动第一模块和/或第二模块，使第一模块和第二模块沿布料紧固装置上的布料两面合拢；

一设于第一模块和/或第二模块上的加热装置，用于对布料紧固装置上的布料进行加热定型。

本实用新型所述的一种内裤臀型热压成型机与现有技术相比具有如下优点：

1.通过布料挤压成型装置的挤压变形以及加热装置的加热、恒温定型，使得内裤臀部成型出立体的臀部容置空间，并可根据使用者的形体差异以及内裤的不同塑身效果制作不同形状的臀形曲面，使内裤臀部成型更加灵活和有针对性，能适用更加广泛的用户群体；

2.容置臀部的立体空间的形成克服了传统的内裤紧绷臀部的设计缺陷，且其成型符合人体臀型，即使长期穿着也能保证臀部的曲线和美感，还能起到较好的塑身效果；

3.容置臀部的立体空间的形成消除了内裤臀部对腹股沟处的拉力，大腿内侧处的布料能自然贴附在人体皮肤上，不会产生勒紧感，具有很好的穿着舒适度；

4.避免采用现有的“缩针起皱”方式，内裤内侧面光滑，减少了与人体皮肤的摩擦，进一步提升了内裤穿着舒适度；

5.采用本实用新型所述的一种内裤臀型热压成型机制作的内裤具有较好的一致性，且经过一次挤压定型即可完成臀型的塑造，提高生产效率，节省人力成本，适用于大规模批量生产。

上述所述的布料紧固装置包括一个通道，用于布置布料并供第一模块或第二模块穿设。

上述所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，分别用于驱动第一模块和第二模块。

上述所述布料紧固装置包括相互配合的上压板和下压板，上压板和第二模块通过第二驱动机构驱动，下压板固定在机台上，上压板和下压板于中部形成用于布置布料并供第一模块穿设的通道。上压板和下压板紧固布料边缘，能在臀型模具挤压布料时起到较好的固定效果。

上述所述第一模块为位于下压板下方的一臀型模具，第二模块为上压板，上压板底面形成一与臀型模具上模面匹配的配合面。上压板配合面配合臀型模具将布料压制成臀型模具上模面形状，定型效果好。

上述所述加热装置包括设于臀型模具下方的加热板和位于上压板上方的上烘箱。加热装置同时设于布料上方和下方，对布料的加热更均匀，恒温定型效果好。

上述所述上压板由一第二驱动机构驱动，下压板通过一可调节撑杆固定在机台上。可调节撑杆可用于调节下压板的高度。