[实用新型]一种内圆磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工内孔表面的内圆磨床，具体涉及内圆磨床中的横向进给系统。

背景技术

内圆磨床包括床身、主轴箱、纵向工作台、横向工作台以及横向工作台上的砂轮架等，内圆磨床主要用于磨削圆柱形或圆锥形内孔表面，内圆磨床一般均具有纵向及横向进给，纵向进给一般由纵向工作台完成，能保证较长工件在长度方向的完全加工；横向进给由横向工作台完成，决定了磨削量以及磨削的精度。现有的内圆磨床磨削进给量依靠操作者观察机械手柄刻度确定，容易出现进给不足或者进给过量，特别是微量进给的时候，会由于进给速度过快而超过了进给量，造成较大的尺寸误差，甚至造成废品；操作麻烦、精度不高，对工人的技能有较高要求，工件加工的精度很大程度上依赖于工人的技术水平，对于微米级的进给量也完全依赖于工人对手柄刻度的估读，这样使得生产效率低下，工件尺寸不稳定。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种内圆磨床，改变进给方式及进给量测量方式，提高工件尺寸的稳定性以及加工精度，减少进给过量的误操作，降低废品率。

本实用新型的技术方案是一种内圆磨床，包括床身以及与床身滑动连接的纵向工作台，所述纵向工作台上方滑动连接有横向工作台，所述横向工作台上设有横向进给机构，所述横向进给机构连接有减速器，所述减速器连接有进给控制机构；还包括光栅尺，所述光栅尺的主尺沿横向工作台的进给方向设于其上；所述光栅尺的读数头设于所述主尺下方,所述读数头电性连接有数显表。

进一步的，所述数显表固定在横向工作台上；所述光栅尺的主尺上设有密封护罩。密封护罩能防止水污油污及铁屑等污染主尺、甚至损坏主尺上的传感器。

进一步的，所述横向进给机构包括滚珠丝杆及与其配合的丝杆螺母，所述滚珠丝杆两端通过轴承支承在纵向工作台上，所述丝杆螺母通过螺母座与横向工作台连接。滚珠丝杆及丝杆螺母通过滚动摩擦将旋转运动转化为直线运动，摩擦阻力小、精度高。

进一步的，所述床身上设有纵向静导轨，所述纵向工作台下方设有与所述纵向静导轨配合的纵向动导轨；所述纵向工作台上方设有横向静导轨，所述横向工作台下方设有与所述横向静导轨配合的横向动导轨；所述读数头固定在横向静导轨上。纵向静导轨与纵向动导轨配合，完成加工时的纵向进给的导向；横向静导轨与横向动导轨在横向进给的时候起到导向的作用。

进一步的，所述床身上还设有主轴箱；所述主轴箱上设有夹持工件的卡盘。主轴箱带动卡盘及工件旋转。

进一步的，所述减速器为谐波减速器。利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力，体积较小、精度很高。

进一步的，所述进给控制机构为与减速器动力连接的手轮，所述手轮上设有刻度。手轮操作简便。

进一步的，所述横向工作台上固定有砂轮架，所述砂轮架上装有磨头。

本实用新型的有益效果是：进给控制机构通过减速器与横向进给机构连接，则避免了由于进给速度过快造成进给过量，从而提高了加工精度、减少了误差并减少了因误差过大而形成的废品量；再结合光栅尺对进给量的实时测量，即使微米级的进给量也能在数显表上显示出来，而无需肉眼估读，工人只需观察数显表上的读数进行进给，而且由于减速器的作用也无需担心一次性进给过量，不仅大大提高了加工精度及尺寸的稳定性，而且简化了操作，有助于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种内圆磨床如图1所示，包括床身1以及与床身1滑动连接的纵向工作台3，所述纵向工作台3上方滑动连接有横向工作台5，所述横向工作台5上设有横向进给机构，所述横向进给机构连接有减速器，所述减速器连接有进给控制机构；还包括光栅尺，所述光栅尺的主尺6沿横向工作台5的进给方向设于其上；所述光栅尺的读数头7设于所述主尺6下方,所述读数头7电性连接有数显表9。

进一步的，所述数显表9固定在横向工作台5上；所述光栅尺的主尺6上设有密封护罩。

进一步的，所述横向进给机构包括滚珠丝杆及与其配合的丝杆螺母，所述滚珠丝杆两端通过轴承支承在纵向工作台3上，所述丝杆螺母通过螺母座与横向工作台5连接。