[实用新型]一种12AH蓄电池极群入周转盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种12AH蓄电池极群入周转盒装置。

背景技术

随着铅酸蓄电池行业的迅速发展，落后生产力已经不适应当前的生产发展，大多数厂家是以人工和半自动化法设备进行包片，人工包片法生产效率低、包片质量差层次不齐，

污染大员工接触粉尘频繁，严重影响了员工的身体健康。现有人工包片和半自动化包片设备中的人工送料，大大浪费了时间，增加了操作工的劳动量，产品质量无法保证。

目前市场上尚未出现铅蓄电池包膜、入周转盒和入夹具装置的自动化设备，该自动化包板设备的包膜、入周转盒和入夹具装置，解决了环境污染、产品质量、工作效率等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种12AH蓄电池极群入周转盒装置，该蓄电池极群入周转盒装置精准度高、能有效地节约资源、提高生产效率、降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了本实用新型实施例提供了一种12AH蓄电池极群入周转盒装置，包括：安装在机架上的极群输送机构、极群整理机构、极群包膜机构、入极群机构、周转盒输送机构；所述极群输送机构包括：接极群气缸、极群、安装机架、钣金件、链条、传动轴、传动电机；所述极群整理机构包括：极群整理升降气缸、左右整理气缸、前整理气缸、后整理气缸；所述极群包膜机构包括：膜输送机构、膜、膜上顶气缸、膜下顶气缸、切膜刀、拉膜夹；所述入极群机构包括：夹料气缸、推进气缸A、推进气缸B；所述周转盒输送机构包括：周转盒、周转盒推进气缸、夹周转盒气缸、周转盒挡板、周转盒导出气缸、导出周转盒通道；所述周转盒导槽竖立安装在所述周转盒挡板和周转盒导出气缸的前上方用机架固定，所述周转盒51在受重力作用自动输送。

进一步地，所述极群输送机构是钣金件安装机架上，传动轴安装在钣金件的两端并承接链条，接极群气缸设置在极群输送机构前端、链条和安装机架中间，传动电机安装极群输送机构末端、钣金件下方；接极群气缸将前工步叠放好的极群平稳的放置在极群输送机构链条并衔接极群整理机构。

进一步地，所述极群整理机构安装在入极群机构左侧，前整理气缸和后整理气缸放置在极群输送机构中部的钣金件和链条两侧并正对设置，极群整理升降气缸和左右整理气缸设置在钣金和链条中间开口的正下方和安装机架上，与所述入极群机构正对设置的有包膜机构和周转盒输送机构。

进一步地，所述膜输送机构放置在包膜机构的上方，所述膜输送机构具有膜固定轴和安装座、膜输送电机、膜导向槽将固定膜，所述拉膜夹安装在所述拉膜夹固定块上，当拉膜夹将膜下拉到位时，膜上顶气缸和膜下顶气缸同时伸出把膜固定好，膜切刀伸出切断膜、同步的夹料气缸把整理好的极群夹紧，通过推进气缸A、推进气缸B连同裁切好的膜推入至正对设置的周转盒中。

进一步地，所述周转盒输送机构放置在夹料气缸和膜前后导向的正前方，所述周转盒挡板安装在夹周转盒气缸固定块上，周转盒推进气缸和夹周转盒挡板是同时伸出与退回的，所述周转盒推进气缸放置在夹周转盒气缸的后端固定在机架的连接板上，周转盒导槽是竖立放置在夹周转盒气缸的正前方和周转盒导出气缸正前方并悬空大于和等于一个周转盒高度尺寸，周转盒导出气缸56正对设置的是导出周转盒通道。

进一步地，所述周转盒放置在周转盒导槽中，受重力作用自动下移至极群包膜机构和入极群机构正前方后，周转盒推进气缸和夹周转盒挡板是同时伸出，确保每次只输送一个周转盒、周转盒推进气缸前端的手指夹将周转盒两侧夹住，同步的夹周转盒挡板将周转盒导内上部的周转盒全部托起，当夹料气缸将极群由推进气缸A和推进气缸B连同膜入至周转盒后，周转盒推进气缸和夹周转盒挡板连同手指夹退回到位、手指夹打开180度，已入好极群的周转盒放置在周转盒导出气缸正前方、周转盒导槽的正下方，周转盒导出气缸将已入极群的周转盒推至导出周转盒通道，此时周转盒下落一个，依次循环。

本实用新型的有益效果是：

该蓄电池极群入周转盒装置，可以使包极群、极群包薄膜、极群组装入周转盒和入夹具整个过程全自动化，包片机的精准度高、能有效地节约劳动力资源、提高生产效率、降低成本，是现有设备中最先进的，可以在相对密闭的环境中进行，产生的铅尘等污染物容易在密闭设备中，集中回收和处理，减少了人工操作过程中的污染和处理污染物所需的费用，环保设备投资和日常设备维护费也大幅度降低，更重要的是能减少铅尘等污染物对人体及周边环境的危害，有较大的经济效益和社会效益。

附图说明