[实用新型]铝合金异形紧压导体耐火电缆

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种铝合金异形紧压导体耐火电缆。

背景技术

众所周知，普通低压铜芯耐火电缆生产技术工艺已经成熟，大都是在铜芯导体上绕包云母带来起耐火作用，但是在铝芯或铝合金导体上绕包云母带的电缆向来无法通过耐火试验，因为铝或铝合金的熔点为660℃左右，而国家标准规定的B级耐火的温度为750～800℃，A级耐火的温度为950～1000℃，在这些温度下铝或铝合金导体早已熔化则无法使用，只能使用铜芯导体来做耐火电缆，即使是铜导体也是在圆形铜导体上绕包2-3层云母带做耐火电缆，扇形及瓦楞形等异形导体无法在导体上绕包云母带做耐火电缆，因为扇形和瓦楞形导体是不规则的，其云母带在绕包时不像圆形导体那样绕包的服帖、平整和紧密，再加上云母是一种易脆性物质，绕过程中稍有不慎就会导致云母起皱和破碎，造成不易发现的火花击空点，为以后电缆的安全使用造成极大的隐患，并且电缆还无法通过国家标准规定的耐火试验。采用紧压异形铝或铝合金导体做耐火电缆除了打破铝或铝合金导体不能做耐火电缆外，还可以节约电缆成本和铜资源，并且做出来的电缆，外径小，重量轻，为电缆敷设提供了便利，但铝导体由于强度低，表面易氧化生产高阻氧化铝薄膜，容易导致接触电阻大，并且伸长率低，耐热性差，抗蠕变能力低，过载能力小等特点。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种具有阻燃性能高、过载能力强、耐热性高、抗蠕变性能强、耐腐蚀性高、柔韧性高、伸长率大、重量轻、外径小、价格及成本低、耐火时间长的特性的铝合金异形紧压导体耐火电缆。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金异形紧压导体耐火电缆，包括有紧压异形铝合金导体，所述的导体为瓦楞形或扇形，扇形及瓦楞形等异形导体是不规则的，有角度和弧度，特别是瓦楞形导体还有内弧度，其云母带在绕包时不像圆形导体那样绕包的服帖、平整和紧密，在所述的导体外侧包覆有绝缘层构成线芯，将四个线芯对角放置中间设有填充层组成缆芯，所述的缆芯外侧依次包覆有绕包层、耐火层、挤包内衬层、铠装层和护套层。

所述的绝缘层为交联聚乙烯绝缘。

所述的填充层为玻璃纤维绳填充。

所述的绕包层为高阻燃涂胶玻纤带，带阻燃性能高，其在高温燃烧时，表面的胶层会固化为一个严密的包覆层，起到隔氧隔热的作用。

所述的耐火层为陶瓷化硅橡胶耐火材料，在燃烧前是一种弹性非常好的硅橡胶，一旦出现火灾并燃烧时，其会变成一种非常坚硬的耐火陶瓷体，让外面的火焰及热量无法传递到缆芯里面。

所述的挤包内衬层为高阻燃聚氯乙烯隔氧层料。

所述的铠装层为镀锌双钢带铠装，起到抗压和火焰的冲击；所述的护套层为高阻燃聚氯乙烯护套料，阻燃高，成壳性好，可以包覆和紧固里面的陶瓷化硅橡胶材料。

本实用新型的优点是：本实用新型采用铝合金芯紧压扇形或瓦楞形导体，外径小，重量轻，可以降低生产成本，具有阻燃性能高、过载能力强、耐热性高、抗蠕变性能强、耐腐蚀性高、柔韧性高、伸长率大、重量轻、外径小、价格及成本低、耐火时间长的优点。

附图说明

图1为本实用新型导体为瓦楞形的结构示意图。

图2为本实用新型导体为扇形的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种铝合金异形紧压导体耐火电缆，包括有紧压异形铝合金导体1，所述的导体1为瓦楞形或扇形，扇形及瓦楞形等异形导体是不规则的，有角度和弧度，特别是瓦楞形导体还有内弧度，其云母带在绕包时不像圆形导体那样绕包的服帖、平整和紧密，在所述的导体1外侧包覆有绝缘层2构成线芯，将四个线芯对角放置中间设有填充层3组成缆芯，所述的缆芯外侧依次包覆有绕包层4、耐火层5、挤包内衬层6、铠装层7和护套层8。

所述的绝缘层2为交联聚乙烯绝缘。

所述的填充层3为玻璃纤维绳填充。

所述的绕包层4为高阻燃涂胶玻纤带，带阻燃性能高，其在高温燃烧时，表面的胶层会固化为一个严密的包覆层，起到隔氧隔热的作用。

所述的耐火层5为陶瓷化硅橡胶耐火材料，在燃烧前是一种弹性非常好的硅橡胶，一旦出现火灾并燃烧时，其会变成一种非常坚硬的耐火陶瓷体，让外面的火焰及热量无法传递到缆芯里面。

所述的挤包内衬层6为高阻燃聚氯乙烯隔氧层料。

所述的铠装层7为镀锌双钢带铠装，起到抗压和火焰的冲击；所述的护套层8为高阻燃聚氯乙烯护套料，阻燃高，成壳性好，可以包覆和紧固里面的陶瓷化硅橡胶材料。