[实用新型]一种茶叶杀青机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶初制加工技术领域，尤其是涉及一种结构合理、高效节能、加工质量高的茶叶杀青机滚筒。 

背景技术

现有茶叶加工工序中，杀青是茶叶初制的关键工序，目的是利用高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制多酚类化合物的酶性氧化，以保持茶叶色泽和风味。杀青方法主要有湿法、热风和干式三种。湿法杀青以水或水蒸汽为介质，热量通过介质传递至茶叶进行杀青，如汽热杀青机、蒸汽杀青机等。热风杀青利用热风为热源介质来完成杀青任务，如热风杀青机和高温热风杀青机。干式杀青是利用加热后的锅、滚筒等作为载体，锅、滚筒内的热空气作为介质，使鲜叶与锅、筒壁直接接触后获取热量（包括鲜叶和锅、滚筒内的热空气直接接触后获取热量）达到杀青目的，如杀青锅、滚筒杀青机（包括40、50、60、70、80、100滚筒杀青机）等。

以上三种杀青方法在实际应用时都存在相应的缺陷：湿法杀青易使鲜叶叶片水份增多，需要脱水后方能进入下道工序，不但麻烦还增加了生产成本，控制不当还会影响茶叶质量。热风杀青不足之处：一是热效率低，热量直接排向大气从而造成热能损失，二是杀青叶的香气不足。干式杀青不足是：由于现有杀青机的滚筒结构设计存在缺陷，造成鲜叶杀青均透性较差，含水率较高，水闷气味重，条形扁软、成团状且不齐，色泽不匀；掌握不好还会使杀青后的鲜叶叶片产生焦边、爆点，从而产生烟焦味影响茶叶品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、高效节能、加工质量高的茶叶杀青机滚筒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种茶叶杀青机滚筒，包括筒体，所述筒体底部安装有透气盘，外壁安装有滚圈和挡烟圈，内壁安装有导叶板，所述导叶板包括设置在筒体进料端的进料端导叶板和设置在筒体出料端的出料端导叶板，所述进料端导叶板后部连接前导叶板，所述出料端导叶板前部连接后导叶板，所述前导叶板的数量多于后导叶板。

作为优选，所述前导叶板比后导叶板多三片。

作为优选，所述前导叶板为8～13片。

作为更优选，所述前导叶板和后导叶板的末端均设有向同一方向弯折的折弯部，使所述前导叶板和后导叶板的形状呈“L”形。

作为优选，所述折弯部的弯折角度为110°～135°。

作为优选，所述前导叶板和后导叶板的螺旋推角为15°～25°。

作为优选，所述前导叶板和后导叶板的倾角为8°～15°。

作为优选，所述进料端导叶板的螺旋推角为55°～65°。

作为优选，所述出料端导叶板的螺旋推角为40°～50°。

通过运用计算机三维模拟仿真的方法，采用基于离散元分析技术的颗粒流法（PFC3D，particle flow code in 3 dimensions），以外壁加热的滚筒杀青机为例，研究在杀青过程中，滚筒转速、导叶板结构形状、安装倾角和布置方式对杀青叶平均温度、温升速率以及温度均匀性的影响，优选杀青叶温升速率高，温度分布均匀的滚筒杀青机结构和运动参数，为滚筒杀青机的改进提高提供理论依据。

在对杀青过程的数值模拟中发现，当滚筒转速高时，杀青开始时的叶温温升速率大于滚筒转速低时叶温温升速率，而经过一段时间后，后者的温升速率大于前者；结合试验数据，分析认为，当滚筒转速较大时，导叶板作用下，茶叶翻动较为剧烈，与筒壁接触次数较多，杀青叶表面温度上升较快；但随着杀青的继续，较高的滚筒转速，使得茶叶抛射的高度高，距离大，散热快，但茶叶对滚筒壁面的覆盖较小，有堆积现象，同时茶叶和筒壁接触时间短，阻碍筒壁和茶叶之间的热交换，导致叶温上升减慢；同时，茶叶的堆积，也在一定程度上妨碍了茶叶中水汽的散发，容易造成水汽郁闷现象。

在对杀青过程的数值模拟中还发现，在同样转速条件下，增加导叶板数量，有利于减缓茶叶的堆积现象。以50cm口径的杀青机滚筒为例，在滚筒转速均为33r/m 条件下，改变导叶板的数量和分布得到的杀青叶平均叶温和所在滚筒中的位置关系曲线。如果在进料口段采用8 条导叶板，而后滚筒的中后期采用5 条导叶板（前8 后5,前两段高温区为8，后一段低温区为5），杀青叶温升速率最大。这是由于滚筒前段导叶板数量的增加，增加了杀青叶与筒壁的接触次数，减小了茶叶的堆积效应所致。同时，由于前段导叶板数量的增加，使得杀青前段茶叶翻动更为剧烈，而滞空时间增加，在提高叶温均匀性的同时，也有利于杀青叶表面水的散失，促使水汽和青草味的散发，有利于茶叶杀青质量的提高。