[实用新型]中孔通水套料电主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特种机床上的电主轴，特别是涉及一种中孔通水套料电主轴。 

背景技术

传统的特种主轴转速低，功率小，内孔无法冷却，使用过程中，工件持续摩擦升温，使主轴轴承使用时烧毁，降低主轴使用效果，在加工精度、效率、性能上都受到限制，严重制约特种机床的优越性。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构紧凑，占用空间小，加工精度高，生产效率高，稳定性好的中孔通水套料电主轴。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为： 

一种中孔通水套料电主轴，含有壳体，所述壳体内安装有电机和转子轴，所述电机包括由外向内套装在一起的定子部件和转子部件，所述转子部件套装在转子轴上，转子轴的前后两端分别通过前后轴承及轴承座固定在壳体上，所述转子轴的后端安装有旋转接头，旋转接头上安装有进水接头，进水接头与转子轴内的水冷却通道相连通。

所述壳体和定子部件之间空腔内设置有内水套，壳体后端设置有后盖，所述后盖外端面上设置有进出水嘴，所述进、出水嘴和内水套之间连通。 

所述后盖和转子轴之间安装有后密封环。 

所述壳体后端面和后盖之间安装有后大盖。 

所述后轴承及后轴承座安装在后大盖内，在后轴承座外圆周面和后大盖内壁之间安装有滚珠及保持架，后大盖的前端向轴线方向设有凸缘，所述凸缘和后轴承座前端面之间依次设有调整垫和弹簧，所述弹簧一端安装在轴承座前端面的凹槽内，所述后轴承的外侧安装有后定位螺母。 

所述前、后轴承各有两个，两个轴承外圈之间设置有外隔垫，两个前轴承内圈之间设置有内隔垫。 

所述定子部件两侧的转子轴上分别固定安装有平衡环。 

所述前轴承座的外圆周面安装有前外套，前外套的外侧安装有防尘盖，所述前轴承的外侧设有前小盖，前小盖的外侧设有前定位螺母。 

所述转子部件上连接有电缆线，电缆线从转子部件后端面引出，依次穿过后大盖、后盖，从后盖外端面安装的护套内伸出。 

本实用新型技术方案的有益效果是： 

1、在结构上，本实用新型中孔通水套料电主轴包括壳体、电机、转子轴和转子轴两端的轴承及轴承座，所述转子轴内增设有水冷却通道，在转子轴的后端安装有旋转接头，实现主轴内孔通水冷却，保证主轴在使用过程中工件加工温度稳定，对刀具起到保护作用，保证较高转速的稳定性，从而提高主轴的转速和加工精度，提高了主轴的工作效率。据实验统计，在特种机床上应用后，生产效率比传统主轴至少可增加30%，人工成本降低40%，有效产能也大大提高。

2、在结构上，本实用新型采用无外壳电机，将带有冷却套的转子和定子安装到主轴壳体内，转子和主轴套装在一起，主轴的变速范围完全由变频交流电机控制，使变频电机和主轴合二为一，结构紧凑，体积轻便，惯性小，安装简便，省时省力，同时把机床主传动链长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，电机对主轴实现直接驱动，响应快，传动误差小，振动明显变小，噪音低，减少对环境的污染。 

3、综上，本实用新型中孔通水套料电主轴结构紧凑，体积轻便，惯性小，安装简便，省时省力，响应快，传动误差小，噪音低，稳定性好，提高了加工精度及生产效率，适于推广实施。 

附图及说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型中孔通水套料电主轴的结构示意图；

图中序号：1、壳体，2、转子轴，3、定子部件，4、转子部件，5、前轴承，6、后轴承，7、前轴承座，8、后轴承座，9、旋转接头，10、进水接头，11、内水套，12、后盖， 13、进出水嘴，14、后密封环， 15、后大盖，16、滚珠及保持架，17、调整垫，18、弹簧，19、后定位螺母，20、外隔垫，21、内隔垫，22、平衡环，23、前外套，24、防尘盖，25、前小盖，26、前定位螺母，27、电缆线，28、护套。

具体实施方式                          

实施例：

参见图1，图中，本实用新型中孔通水套料电主轴，含有壳体1，所述壳体内安装有电机和转子轴2，所述电机包括由外向内套装在一起的定子部件3和转子部件4，所述转子部件套装在转子轴上，转子轴的前后两端分别通过前后轴承5、6及轴承座7、8固定在壳体上，所述转子轴的后端安装有旋转接头9，旋转接头上安装有进水接头10，进水接头与转子轴内的水冷却通道相连通。