[实用新型]一种倍捻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种倍捻机。

背景技术

纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通过加捻改变棉纱的纤维结构来实现。

利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线的纤维结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。

捻数也叫捻回数，有S捻和Z捻，其中，捻回的方向由下而上、自右至左的叫S捻，Z捻方向正好相反。纱线单位长度内的捻回数称为捻度，一个捻回即纱线绕其轴线旋转360度。

倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，增强了原纱的性能，倍捻机可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，且卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高。

申请公布号为CN101831735A的发明公开了一种倍捻机，包括加捻机构、牵引机构、横动机构和卷绕机构，所述加捻机构包括锭子部件、龙带和龙带传动电机，龙带传动电机有两件，横动机构包括导纱装置和横动装置及横动电机，所述牵引机构包括牵引主动轮、牵引橡胶压轮和牵引电机，牵引主动轮与牵引橡胶压轮压合传动，牵引主动轮与牵引电机相连；卷绕机构包括卷绕主动轮、收卷纱筒和卷绕电机，卷绕主动轮与卷绕电机相连。

现有技术中，倍捻机的结构有多种，需要提供一种结构更加简单，稳定性能更好的倍捻机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种倍捻机，结构简单，可以实现一转两捻，大大提高加捻效率。

一种倍捻机，包括：

共轴布置且同步转动的第一主轴和第二主轴，第一主轴和第二主轴内均开设有过纱通道，过纱通道内均设有过纱轮；

固定在第一主轴上的第一加捻臂；

固定在第二主轴上的第二加捻臂；

位于第一加捻臂和第二加捻臂之间的平衡缓冲架，该平衡缓冲架的两端分别与第一主轴和第二主轴转动配合；

轴接在平衡缓冲架上的纱管。

设有纱线架，纱线架上设有多个纱筒轴，不同纱线的纱筒套置在纱筒轴上，不同纱线合并后，穿过第一主轴的过纱通道，并绕过第一主轴过纱通道内的过纱轮，然后依次穿过第一加捻臂和第二加捻臂，最后绕过第二主轴过纱通道内的过纱轮，穿出第二主轴内的过纱通道后，绕置在平衡缓冲架上的纱管上。

第一加捻臂和第二加捻臂相对设置且同步转动，位于第一加捻臂和第二加捻臂之间的纱线相对于位于第一主轴的过纱通道内的纱线旋转，完成第一次加捻，位于第二主轴的过纱通道内的纱线相对于位于第一加捻臂和第二加捻臂之间的纱线旋转，完成第二次加捻，完成加捻后的纱线绕置在纱管上。

作为优选，所述第一加捻臂的一端与第一主轴固定连接，另一端设有用于绕置纱线的第一滑轮，所述第二加捻臂的一端与第二主轴固定连接，另一端设有用于绕置纱线的第二滑轮。

纱线绕过第一主轴过纱通道内的过纱轮后，依次绕过第一加捻臂上的第一滑轮和第二加捻臂上的第二滑轮，最后进入第二主轴上的过纱通道内，纱线与第一滑轮和第二滑轮接触，减小纱线受到的摩擦力，减小纱线的磨损。

作为优选，所述平衡缓冲架上转动连接有摆动臂，摆动臂的自由端设有与纱管接触配合的转动辊。

完成加捻后的纱线绕置在转动的纱管上，转动辊与纱线接触，压紧纱线，使纱线缠绕紧密。

摆动臂可以转动，随着缠绕在纱管上的纱线的增加，摆动臂的自由端转动，在保持与纱线的接触的同时，避免对纱线施加过大的压力。

作为优选，所述平衡缓冲架上固定有用于绕置纱线的绕线轮。

绕线轮可以设置多个，纱线穿出第二主轴的过纱通道后，依次绕置在绕线轮上，释放经过加捻的纱线的张力后，再绕置在纱管上。

作为优选，所述摆动臂的自由端还固定有用于张紧纱线的张紧轮。

绕过绕线轮后的纱线绕过张紧轮后，绕置在纱管上，转动辊与纱管配合夹持纱线，张紧轮保证纱线绕置在纱管之前保持伸展状态，从而保证纱线均匀绕置在纱管上。

作为优选，平衡缓冲架的两端通过轴承分别与第一主轴和第二主轴转动连接。

在加捻过程中，第一主轴和第二主轴旋转，平衡缓冲架不旋转，但会出现晃动，通过轴承连接，减慢平衡缓冲架与第一主轴和第二主轴接触部位的磨损速度。

本实用新型倍捻机，结构简单，可以实现一转两捻，大大提高加捻效率。

附图说明

图1为本实用新型倍捻机示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型倍捻机做详细描述。