[实用新型]前切削后导向的整体枪铰刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工刀具领域，具体涉及一种前切削后导向的整体枪铰刀。

背景技术

为降低单台发动机成本，将缸盖上面的导管材质由铜更改为粉末冶金。材料的变更对生产线的加工带来了很大的问题：1、加工参数降低，节拍增加，导致本序成为生产线瓶颈工序，超出原瓶颈工序的时间，由于刀具磨损快，加工到换刀频次过程中需要调整4~5次，调整频繁带来车间生产效率进一步降低；2、换刀频次下降，单辆份加工成本增加；3、由于加工粉末冶金切削力大，导致原有高速钢刀杆经常变形而报废。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种加工质量稳定、效率高的前切削后导向的整体枪铰刀，解决了导管材质的变更对车间加工成本和效率的影响。

本实用新型采用的技术方案是：它包括夹持段，所述夹持段前部连接有导向段，导向段上轴向设有容屑槽，导向段前部连接有切削段，所述切削段上轴向间隔设有至少两个直线切削刃，切削刃之间设有与容屑槽相连通的排屑槽。

进一步地，所述切削段与导向段之间轴向设有凹槽；切削段上径向设有与冷却油管道相连通的出油孔，出油孔孔口与排屑槽贯通。

本实用新型加工质量稳定，效率高，操作简单，生产成本低，使用良好。它具有以下有益效果：加工效率高，加工节拍减少，比导管材质更改前快，达到生产线节拍要求；铰刀简化后产量化成功，加工成本减少，可在汽车零部件加工中广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中B-B处剖面图；

图3为图1中F-F处剖面图。

其中：1—夹持段；2—导向段；3—切削段；3.1—切削刃；4—排屑槽；5—容屑槽；6—凹槽；7—冷却油管道；8—出油孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，本实用新型包括夹持段1，夹持段1前部连接有导向段2，导向段2上轴向设有容屑槽5，导向段2前部连接有切削段3，切削段3上轴向间隔设有至少两个直线切削刃3.1，切削刃3.1之间设有与容屑槽5相连通的排屑槽4。切削段3与导向段2之间轴向设有凹槽6；切削段3上径向设有与冷却油管道7相连通的出油孔8，出油孔8孔口与排屑槽4贯通。

导管的加工采用的加工方式是首先粗加工刀具加工引导孔，再以精加工刀具以引导孔为引导完成导管孔剩余部分的加工，同时在加工阀座部位的时候需要以导管孔作为基准加工阀座，导向起始部位到切削刃部位的尺寸7mm﹤10mm，保证进入引导孔后有导向作用，同时配以75°主偏角也起到减小径向分力的作用，再配以整体硬质合金的刚性，很好地保证了导管孔加工的直线度和位置度，导管加工完成后铰刀穿出导管孔，此时导条部分以导管孔为导向，阀座刀片加工阀座，很好地保证了导管孔和阀座面的跳动要求。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。