[实用新型]一种超大型聚四氟乙烯制品的切割装置有效
申请号: | 201320047317.1 | 申请日: | 2013-01-28 |
公开(公告)号: | CN203109990U | 公开(公告)日: | 2013-08-07 |
发明(设计)人: | 乔忠强;王健 | 申请(专利权)人: | 无锡市祥健四氟制品有限公司 |
主分类号: | B26D1/06 | 分类号: | B26D1/06;B26D7/26 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 214062 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超大型 聚四氟乙烯 制品 切割 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置,尤其涉及一种超大型聚四氟乙烯制品的切割装置。
背景技术
聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene,缩写为PTFE)一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”,是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂。同时,聚四氟乙烯具有耐高温的特点,它的摩擦系数极低,所以可作润滑作用之余,亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。由于聚四氟乙烯(PTFE)的不粘特性,目前技术上很难使聚四氟乙烯(PTFE)垫圈的外径达到较大尺寸(一般都局限在2000mm以下),因此限制了聚四氟乙烯(PTFE)垫圈的应用,例如一些超大型设备上就无法采用聚四氟乙烯(PTFE)垫圈来进行密封或作为挡圈、活塞环使用。解决聚四氟乙烯产品粘结或焊接就显得尤为迫切。
超大型聚四氟乙烯(PTFE)垫圈(超过直径2000mm)一般采用热熔焊接或粘合剂粘结的方式生产,大多采用将两个切割面切割成一定斜度的斜面焊接或粘结在一起的方式制成,切割面的形状及质量对达到较高的焊接强度、产品焊点的一致性及可靠性起着决定性的重要作用。
有鉴于此,如何设计一种超大型聚四氟乙烯制品的切割装置,以获得较好的切割面,是业内人士亟需解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中,难以做到整体的超大型(直径2000mm以上)聚四氟乙烯(PTFE)垫圈、挡圈或活塞环的缺陷,本实用新型提供了一种超大型聚四氟乙烯制品的切割装置。
根据本实用新型,提供了一种超大型聚四氟乙烯制品的切割装置,其中,包括:
具有底座和支架的机身,所述支架垂直连接于所述底座上,且所述支架上活动固定调整台;
固定于所述底座上的升降机构;
固定于所述升降机构一侧的电机;以及连接于所述电机的刀具,具有若干个滚刀组合,相邻两所述滚刀同轴压紧连接,所述刀具总成呈圆柱状,其中,所述调整台位于所述刀具的上方,且所述滚刀的刀锋朝向所述调整台。
优选地,所述调整台转动角度为0~180°。
优选地,更包括一连接于所述升降机构另一侧的第二电机。
本实用新型的优点是:通过设置可以升降的刀具和转动的调整台,刀具采用若干个滚刀连接形成圆柱状,使超大型聚四氟乙烯(PTFE)制品的切割面具有倾斜角度,以达到较高的焊接强度、产品焊点的一致性及可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了依据本实用新型的超大型聚四氟乙烯制品的切割装置的结构示意图。
图2示出了图1中刀具的放大结构示意图。
图3示出了图1中刀具切割超大型聚四氟乙烯制品的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了依据本实用新型的超大型聚四氟乙烯制品的切割装置的结构示意图。参照图1,超大型聚四氟乙烯制品的切割装置1包括机身、调整台11、升降机构12、第一电机13、刀具14。其中,机身具有底座15和支架16,支架16与底座15相互垂直,并且支架16连接于底座15上,支架16可以通过螺杆和螺母的配合在水平方向调整或移动(对于宽度较宽的产品尤为重要)。调整台11则活动固定于支架16上,本实施例中,调整台11也可以通过螺杆和螺母的配合,在0~180°角度范围内转动,用于调整切割角度,螺杆可以沿产品长度方向加工斜面。升降机构12固定于底座15上,升降机构12可以在第二电机17的驱动下上下运动。第一电机13则固定于升降机构12的一侧,刀具14连接于第一电机13,刀具14同样可以在升降机构12的作动下上下移动,并且刀具14在第一电机13的驱动下对切割对象进行切割。其中,调整台11位于刀具14的上方,且刀具14的刀锋朝向调整台11。
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