[实用新型]用于制造碳纤维复合材料螺旋桨的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造碳纤维复合材料螺旋桨的模具。

背景技术

现有船体的螺旋桨通常采用金属铸造或金属焊接制作。其重量大、噪音大、受腐蚀严重、寿命短。随着国内碳纤维复合材料的快速发展普及。用碳纤维复合材料制作的螺旋桨，具有重量轻、强度高、旋转噪音低、韧性好、耐冲击，有较强的抗腐蚀性能力。新型碳纤维复合材料的螺旋形桨叶采用钢制模具压制，尺寸精度高，动平衡效果好、生产效率高，便于批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种重量轻、强度高、韧性好、耐冲击、噪音小的用于制造碳纤维复合材料螺旋桨的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型用于制造碳纤维复合材料螺旋桨的模具，包括：相互贴合的上模及下模；其中所述上模包括分别穿设于所述上模的合模螺栓、抽真空孔及启模螺栓；滑块，所述滑块设置在所述上模内；所述下模包括穿设于所述下模的螺纹孔，所述螺纹孔与所述合模螺栓的位置相对应；溢流槽，所述溢流槽设置在所述上模及所述下模的贴合面上；以及中心轴，所述中心轴贯穿设置在所述上模及所述下模内，在所述中心轴的外侧还设有注入孔。在所述上模及所述下模之间、所述中心轴及所述下模之间设有O型密封圈。

本实用新型用于制造碳纤维复合材料螺旋桨的模具具有良好的机械性能、比重轻、韧性好、耐冲击、噪音小、防腐蚀的特点。

附图说明

图1为本实用新型用于制造碳纤维复合材料螺旋桨的模具剖视图。

本实用新型用于制造碳纤维复合材料螺旋桨的模具附图中附图标记说明：

1-上模        2-合模螺栓     3-滑块

4-中心轴      5-注入孔       6-O型密封圈

7-启模螺栓    8-螺纹孔       9-抽真空孔

10-溢流槽     11-下模

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于制造碳纤维复合材料螺旋桨的模具作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型用于制造碳纤维复合材料螺旋桨的模具，包括：相互贴合的上模1及下模11；其中上模1包括分别穿设于上模1的合模螺栓2、抽真空孔9及启模螺栓7；滑块3，滑块3设置在上模1内；下模11包括穿设于下模11的螺纹孔8，螺纹孔8与合模螺栓2的位置相对应；溢流槽10，溢流槽10设置在上模1及下模11的贴合面上；以及中心轴4，中心轴4贯穿设置在上模1及下模11内，在中心轴4的外侧还设有注入孔5。在上模1及下模11之间、中心轴4及下模11之间设有O型密封圈6。

上模1、下模11、滑块3通过合模螺栓2连接成一体。中心轴4与上下模11中间孔连接。

在下模11上有O型密封圈6，用于上下模11合模密封用。在中心轴4两端设有O型密封圈6，用于中心轴4与上下模11之间的密封。

产品的制作，在下模11上铺设已裁剪好的碳纤维材料，并在中心轴4上缠绕。

上模1及滑块3和下模11开始合模。紧固螺栓，从抽真空孔9开始抽真空。达到一定的真空度，从注入孔5开始注入树脂。多余的树脂会溢流到下模11的溢流槽10中，以保证产品中的树脂饱和。在产品的外表面形成玻璃钢层。

脱模：产品固化后，松开上模1的螺栓，打开与滑块3的连接。通过启模螺栓7，将上模1打开。由于产品的形状倒扣所致，必须设置滑块3，以防止无法脱模。单独打开滑块3，可以取出产品。

本实用新型碳纤维复合材料螺旋桨制作。其特点是：重量轻、强度高、耐阻燃、韧性好、耐冲击、旋转噪音低。具有较强的抗腐蚀能力。新型碳纤维复合材料的螺旋形桨叶采用钢制模具压制，尺寸精度高，动平衡效果好、生产效率高，便于批量化生产。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。