[实用新型]一种磁性橡胶压延生产线中的冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性橡胶压延设备，特别是一种磁性橡胶压延生产线中的冷却机构。

背景技术

磁性橡胶是带磁性的弹性体材料的总称，由生胶、磁粉（磁性填料）及其它助剂配制而成，磁性是磁性橡胶的基本属性。磁性橡胶在外磁场的作用下呈现出不同的磁性等级，其中以强磁性等级具有较高的实用价值。

磁性橡胶在生产过程中需要经过压延生产线的高温压延处理，在经过压延辊高温轧制后还需要对其进行冷却。目前，一般的做法是在磁性橡胶经过压延辊高温轧制后，使其沿“S”型布置的若干冷却牵引辊间穿绕而过，通过空气的流动或冷却牵引辊的热传递逐步降温，每个冷却牵引辊均有对应的驱动机构。磁性橡胶经过压延辊高温轧制后，根据冷缩热涨的原理，其在不断冷却的过程中会发生形变，从而产生内应力，若各冷却牵引辊的辊径相等，则这部分内应力无法消除，若各冷却牵引辊辊径不同，为了使得磁性橡胶运动速度相同，必须对每个冷却牵引辊的驱动机构配备变频器，还要计算相互的速度关系，不仅计算及实施起来相当复杂，而且增加了成本。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种实施简单、有效释放内应力的磁性橡胶压延生产线中的冷却机构。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种磁性橡胶压延生产线中的冷却机构，包括呈“S”型布置的若干个平行的冷却牵引辊，

磁性橡胶在各冷却牵引辊间穿绕而过，所述各冷却牵引辊由一台电机减速器驱动，沿磁性橡胶牵引方向的各冷却牵引辊的辊径递减。

作为本实用新型的进一步改进，所述各冷却牵引辊固定在机座上，且由固定在机座上的所述电机减速器通过链条带动旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述各冷却牵引辊均设有贯穿轴向的中空腔，所述中空腔中通有冷却介质。

作为本实用新型的进一步改进，沿磁性橡胶牵引方向的各冷却牵引辊的辊径递减量相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型各冷却牵引辊辊径递减，磁性橡胶经过压延辊高温轧制后在冷却过程中可以有效的释放内应力，不破坏磁性橡胶的结构，而且各冷却牵引辊仅需一台电机减速器驱动，在保证磁性橡胶各点的牵引速度相同的前提下，简化了计算及控制流程，又节省了设备成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种磁性橡胶压延生产线中的冷却机构，包括呈“S”型布置的若干个冷却牵引辊1，每个冷却牵引辊1平行布置。磁性橡胶4经过压延辊高温轧制后从各冷却牵引辊1间穿绕而过，再进入后续的工艺环节，图1中箭头方向为磁性橡胶4的牵引方向。各冷却牵引辊1由一台电机减速器驱动，且沿磁性橡胶4牵引方向的各冷却牵引辊1的辊径递减。电机减速器由变频器驱动，可以通过其来调整各冷却牵引辊1的转速，从而控制磁性橡胶4的牵引速度。

磁性橡胶4经过压延辊高温轧制后在穿绕冷却牵引辊1的过程中温度不断降低，其形状也会发生轻微的收缩，从而产生一定的内应力。各辊径递减的冷却牵引辊1配合使用可以有效的消除这部分内应力，保护磁性橡胶4的结构。另外，各冷却牵引辊1仅由一台电机减速器驱动，从而保证各辊表面的线速度相同，磁性橡胶4的牵引速度也相同，避免了每个辊均对应设置一套驱动机构，控制麻烦的弊端，更加节省了成本。

作为进一步优选的实施方式，各冷却牵引辊1固定在机座2上，且由固定在机座2上的电机减速器通过链条带动旋转。

作为进一步优选的实施方式，各冷却牵引辊1均设有贯穿轴向的中空腔3，中空腔3中通有冷却介质。冷却介质一般是水，从冷却牵引辊1的一端进入，另一端排出，进入中空腔3后与冷却牵引辊1发生热传递，从而对从冷却牵引辊1中穿绕而过的磁性橡胶4降温。排出后的冷却水可以循环利用。

作为进一步优选的实施方式，因为磁性橡胶4的在冷却牵引辊1中的降温过程是缓慢均匀的，因此沿磁性橡胶4牵引方向的各冷却牵引辊1的辊径递减量相等，能更有效的释放内应力。同时磁性橡胶4冷却变形的幅度不大，递减量也不宜过大，一般控制在1mm以下。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。