[实用新型]一种生产乙氧基化衍生物的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种生产乙氧基化衍生物的装置。

背景技术

现有的乙氧基化装置包括反应器，反应器上有抽真空管线，放空管线，氮气管线，链初始剂进料口和环氧乙烷进料口以及循环回路。乙氧基化反应的循环回路需要一定量的链初始剂以启动循环泵，如所用链初始剂的用量少，循环泵启动量就低，则仅需要小型的循环泵，小尺寸的连接管线和低热负荷的换热器，所需环氧乙烷加入流率也较低，这样的配置虽然具有很高的增长率，但是反应时间长，装置产量低。如果要加大环氧乙烷加入流率，则需要大型的循环泵、大尺寸的连接管线和高换热负荷的换热器，但大型的循环泵意味着需要大量的链初始剂量，虽然反应时间短、产量高，但增大了链初始剂的消耗量，降低了增长率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种能够同时实现高产量和高增长率的生产乙氧基化衍生物的装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种生产乙氧基化衍生物的装置，包括：

一反应器，包括一主循环进料口、一设于反应器底部的主循环出料口、一抽真空管道、一放空管道、一氮气输入管道、一链初始剂进料口、一环氧乙烷进料口和一设于反应器内的搅拌装置，抽真空管道、放空管道和氮气输入管道和主循环出料口上均设有一阀门；

一主循环换热器，包括一第一进料口和一第一出料口；

和一主循环泵；

该反应器的主循环出料口通过主循环泵与主循环换热器的第一进料口相连通，主循环换热器的第一出料口与反应器的主循环进料口相连通；

反应器上设有一副循环进料口和一设于反应器底部的副循环出料口，该副循环出料口设有一阀门，且还包括：

一副循环换热器，包括一第二进料口和一第二出料口；

和一副循环泵，其启动量小于上述主循环泵；

反应器的副循环出料口通过副循环泵与副循环换热器的第二进料口相连通，副循环换热器的第二出料口与反应器的副循环进料口相连通。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述反应器包括一本体，该本体的底部向下延伸形成一预反应腔，该预反应腔的内径小于反应器本体的内径，且所述主循环出料口和副循环出料口均设于该预反应腔的底部。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述搅拌装置包括一搅拌轴，该搅拌轴上设有一主搅拌桨和一副搅拌桨，该主搅拌桨设置在所述反应器本体内，该副搅拌桨设置在所述预反应腔内。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述反应器的副循环出料口与副循环泵之间的管道上设置有催化剂输入管道，该催化剂输入管道上设有一阀门。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述反应器的主循环出料口与主循环泵之间的管道上设置有中和剂输入管道，该中和剂输入管道上设有一阀门。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述主循环泵与主循环换热器的第一进料口之间的管道上设置有产品输出管道，该产品输出管道上设有一阀门。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述阀门为自动阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在原先的主循环管路的基础上增设启动量小于主循环管路的副循环管路，在加入少量链初始剂时先启动副循环泵，环氧乙烷加入流率低，聚合反应增长率高，当反应物达到主循环泵启动量时，启动主循环回路，提高环氧乙烷加入流率。双回路配和循环，可以缩短反应时间，单批次生产产量高；

2、本实用新型的本体的底部向下延伸形成一预反应腔，该预反应腔的内径小于反应器本体的内径，使得加入少量的链初始剂即可启动副循环泵，进而启动副循环管路，保证副循环管路的安全稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式将结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

如图1所示，一种生产乙氧基化衍生物的装置，包括：

一反应器1；

一主循环换热器3，包括一第一进料口31和一第一出料口32；

一主循环泵2；

一副循环换热器5，包括一第二进料口51和一第二出料口52；

和一副循环泵4，其启动量小于上述主循环泵2；