[实用新型]面包机的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面包机，具体是一种面包机的传动机构。 

背景技术

现市场上面包机的传动系统，如图1所示，包括底板、固定在底板上的电机和轴承座，电机的轴伸端固定有主动轮，在轴承座的中心固定轴承，从动轴套入轴承内，穿过轴承的两端，在轴承一端的从动轴上固定有连接头，在轴承另一端从动轴上固定有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接传动。从动轮的为塑胶材质制造，其结构为平面的圆盘，从动轮、轴承、连接头在从动轴的轴向依次排布。为降低从动轮搅拌时的晃动，通过增加从动轮与从动轴的配合高度来改善从动轮与从动轴的垂直度，从而实现其传动的平稳。这样的面包机传动系统，从动部份轴向高度空间大，导致整个产品的高度较高，空间利用率低。因此，有必要作进一步改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种设计合理、结构紧凑、成本低的面包机的传动机构，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种面包机的传动机构，包括底板、固定在底板上的电机和轴承座，在电机的轴伸端固定有主动轮，在轴承座的中心设置有轴承和从动轴，从动轴连接固定从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接传动，其结构特征是从动轮的中心设置有金属轮毂，从动轮通过金属轮毂固定在从动轴下端。 

所述从动轴包括与轴承配合的圆柱体状轴颈，其中轴颈的上端面设有固定连接头的上轴头，下端面设有固定金属轮毂的下轴头，上、下轴头的直径都小于轴颈的直径；所述轴颈、上轴头和下轴头一体成型设置。 

所述底板的一侧设有凹形沉台，轴承座固定装配在沉台内；所述从动轮为塑胶材料制成，其剖截面具有对称的弧形结构，类似碗形；所述从动轮外圈包裹设置在底板的凹形沉台外侧。 

所述上轴头与连接头铆接紧固。 

所述金属轮毂为金属材料制成；其中金属轮毂的外端通过嵌入卡紧在从动轮的内侧，金属轮毂的内孔与下轴头套合装配；所述金属轮毂的内孔径＜轴承的外径＜从动轮的内孔直径。 

所述下轴头的下部设置有螺纹，金属轮毂套合在下轴头的螺纹上方，并通过垫圈及螺母紧固。 

所述从动轮的内孔对应轴承的下部包囊设置在轴承座的下部外侧。 

本实用新型通过在从动轮上设置金属轮毂与从动轴连接，可以减少从动轮与从动轴的装配高度，即金属轮毂与从动轴装配的联接高度远小于从动轮与从动轴直接装配的联接高度；从动轮的内孔径增大，向上可将从动轮的内孔置于轴承座的中心外侧，而不是置于轴承座的下方；其有效减少了从动轮的轴向装配高度，可做到比传统的面包机的传动机构高度空间降低20mm左右，使整个面包机的高度降低。同时从动轮搅拌时的晃动，可通过增大金属轮毂与从动轴端面的贴合面积来改善从动轮与从动轴的垂直度，从而实现其传动的平稳。因此传动结构空间利用更紧凑，成本更低。 

附图说明

图1为现有面包机传动机构的结构示意图； 

图2为本实用新型一实施例的结构示意图； 

图3为一实施例的分解结构示意图。 

图中：1为底板，1.1为沉台，2为电机，3为轴承座，4为主动轮，5为轴承，6为从动轴，6.1为上轴头，6.2为轴颈，6.3为下轴头，7为连接头，8为从动轮，8.1为从动轮弧形部份，8.2为从动轮外圈，8.3为从动轮内孔，9为皮带，10为金属轮毂。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

参见图2-图3，一种面包机的传动机构，包括底板1、底板1的一侧设 有凹形沉台1.1，轴承座3固定装配在沉台内，底板1的另一侧固定有电机2，电机2的轴伸端固定有主动轮4，轴承座3的中心固定有轴承5，从动轴6套入轴承5内，穿过轴承5的两端，在轴承5上端的从动轴6上固定有连接头7，在轴承5下端的从动轴6上连接有从动轮8。从动轮8的中心镶嵌有金属轮毂10，通过金属轮毂10在从动轴6下端位置用螺母固定。主动轮4和从动轮8通过皮带9连接传动。 

从动轴6包括与轴承5配合的圆柱体状轴颈6.2，其中轴颈6.2的上端面设有固定连接头7的上轴头6.1，下端面设有固定金属轮毂10的下轴头6.3，上轴头6.1、下轴头6.3的直径都小于轴颈6.2的直径；轴颈6.2、上轴头6.1和下轴头6.3一体成型设置。上轴头6.1与连接头7铆接紧固；下轴头6.3的下部设置有螺纹，金属轮毂10套合在下轴头6.3的螺纹上方，并通过垫圈及螺母紧固。