[实用新型]一种扣子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扣子，尤其涉及一种结合性能良好，不易脱开的扣子。

背景技术

当前，市场上的扣子琳琅满目，式样繁多。除传统一体式纽扣外，还出现了许多复杂结构组合式扣子，但是，目前组合式扣子的结合大多是采用粘性物质（如胶水）粘连在一起，结合不够紧密，尤其是在水洗时容易脱开，影响扣子的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结合紧密的扣子。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扣子，包括扣子本体，从所述扣子本体的一个端面向另一端面方向顺次开有第一、第二圆柱形凹槽，所述第一圆柱形凹槽的直径小于第二圆柱形凹槽的直径，所述第一圆柱形凹槽上开有多个挖耳，所述挖耳的延伸不大于所述第二圆柱形凹槽的边缘；连接机构，所述连接机构包括连接扣子本体的圆形安装座，所述安装座的直径略小于所述第一圆柱形凹槽的直径，所述安装座在直径方向上对应所述挖耳设有多个凸缘，所述安装座边缘向高度方向延伸有多个卡扣连接件的卡边。

进一步地，所述连接件为纵向截面呈倒“T”形的回转体，卡装于所述安装座。

进一步地，所述连接件的芯部开有通孔。

进一步地，所述连接件的顶部收缩成一尖锥体。

进一步地，所述尖锥体为圆锥体或棱锥体。

进一步地，所述挖耳有两个，在所述第一圆柱形凹槽的同一直径两端相对开设。

进一步地，所述挖耳为方形挖耳或圆弧形挖耳。

进一步地，所述扣子本体为塑料、金属或牛角材质的扣子本体。

进一步地，所述连接机构为金属材质的连接机构。

进一步地，所述扣子本体与安装座的结合处涂有粘性层。

本实用新型连接机构的安装座对应安放于扣子本体的圆柱形凹槽，旋转后即可保证连接机构与扣子本体紧密连接，即使脱落也可轻易重新安装，延长了扣子的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型组件分解图。

图2是本实用新型的连接件另一种实施方式示意图。

图中：1，扣子本体；11，第一圆柱形凹槽；12，第二圆柱形凹槽；13，挖耳；21，安装座；211，卡边；212，凸缘；22，22’，连接件；221，通孔；222，尖锥体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的一种扣子，包括扣子本体1，从扣子本体1的一个端面向另一端面方向顺次开有第一、第二圆柱形凹槽，第一圆柱形凹槽11的直径小于第二圆柱形凹槽12的直径，第一圆柱形凹槽11上开有多个挖耳13，挖耳13的延伸不大于第二圆柱形凹槽12的边缘；以及连接机构，连接机构包括连接扣子本体1的圆形安装座21，安装座21的直径略小于第一圆柱形凹槽11的直径，安装座21在直径方向上对应挖耳设有多个凸缘212，安装座21边缘向高度方向延伸有多个卡扣连接件22的卡边211。作为一种优选实施方式，连接件22为纵向截面呈倒“T”形的回转体，卡装于安装座21，出于节省材料考虑，可在连接件22的芯部开有通孔221。

图1所示实施方式中，挖耳13有两个，在第一圆柱形凹槽11的同一直径两端相对开设。但此仅为一种优选的实施方式，事实上，挖耳13的数量完全取决于生产的实际需要，优选采用2－5个挖耳，当然，安装座21上的凸缘212数量必须与挖耳13数量相对应。挖耳13的形状也并非为图1所限定，如除圆弧形外，还可采用方形挖耳。作为一种优先实施方式，本实用新型的扣子本体1为塑料、金属或牛角材质的扣子本体，连接机构为金属材质的连接机构。特别优选地，扣子本体1与安装座21的结合处涂有粘性层，以使扣子本体1和安装座21结合的更牢固。

需要特别指出的是，本实用新型的连接件还有另一种实施方式，如图2所示，连接件22’的顶部收缩成一尖锥体222；毫无疑问地，该尖锥体222可为圆锥体或棱锥体。

本实用新型在安装时，将安装座21的凸缘212对准扣子本体1的挖耳13，然后将安装座21推入扣子本体1，旋转一定角度，即可使安装座21与扣子本体1紧密结合在一起；安装连接件22至安装座21时，将连接件22的底部放入安装座21内，弯折安装座的卡边211卡住连接件22即可完成。

需要说明的是，本实用新型连接件的两种实施方式可以相互配合，也就是说，后一实施方式的尖锥体222可以使得该连接件22’方便的插入到第一种实施方式中的通孔221中，此时，本实用新型扣子的两种实施方式可结合作为一种按扣使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。