[实用新型]管端圆弧形缺口冲裁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压装置，具体涉及一种圆形或矩形钢管端部圆弧形缺口冲裁装置。

背景技术

在钢制家具制造、建筑脚手架制造及装饰装潢等行业，通常需要将一根圆形或矩形钢管的端部焊接在另一根圆形钢管的侧面；为焊接美观、节约焊接材料和提高焊接效率，需要在该钢管的端部制作圆弧形缺口，其半径大小要和与之焊接的圆形钢管的外径相当。另外，焊接在一起的两管材规格的多样性决定了圆弧形缺口空间尺寸的多样性；提供的装置要具有可更换性以适应圆弧形缺口空间尺寸的多样性从而降低制作成本。现有的冲压装置凹模通过模座固定在冲压机工作台面上，凸模（冲头）固定在冲压机滑块上。冲压时，凸模（冲头）随冲压机一起运动实施冲压剪切；冲压结束后，凸模（冲头）随冲压机滑块上升。上述连接结构的凸模（冲头）适用于平面板件的冲裁。对于管件，制作管端圆弧形缺口时，凸模（冲头）必须伸入管口，管件在凹模与凸模（冲头）之间存在定位问题，凸模与凹模不能直接对管件端部实施剪裁。因此，现有凸模（冲头）的连接结构的冲压装置，不能对管件实施管端圆弧形缺口的冲裁。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种只与冲压机工作台面固定的管端圆弧形缺口冲裁装置，以实现管端圆弧形缺口冲裁，解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：管端圆弧形缺口冲裁装置，它包括底座，底座上连接固定板，固定板内镶嵌可更换的凹模；它还包括移动的上模板，上模板与底座之间连接有限定上模板移动距离的拉杆，上模板与底座之间的拉杆上套设有压缩类弹性元件，上模板连接有凸模，凸模与凸模导向块连接。

本实用新型将凹模与凸模（冲头）设置在同一结构中，凸模（冲头）与冲压机之间没有连接关系，有利于被冲裁管件定位；凸模（冲头）的运行行程短，便于提高凸模（冲头）与凹模之间的安装精度，从而提高冲裁精度。冲裁后凸模自动复位。其结构简单，便于布置。

所述凸模导向块与底座或固定板连接；凸模导向块在竖直方向开设有导向槽，凸模设在导向槽中。

凸模（冲头）设在导向槽中，保证凸模（冲头）与凹模之间的水平位置，保证凸模（冲头）运行的精度，避免冲裁时凸模（冲头）受力偏移，进而保证冲裁精度。

所述凸模包括两侧竖向设置的两导向连接凸块，两导向连接凸块之间是冲压支撑部，冲压支撑部下端部设管端圆弧形缺口的冲压部；冲压支撑部的前端面设有避免管端干涉的凹陷部，凹陷部下为突出于凹陷部的冲压面，冲压面与冲压部的交汇部为管端圆弧形缺口的冲压凸刃口。

凸模（冲头）冲压支撑部的前端面设有避免管端干涉的凹陷部的结构设置实现被冲裁管件端壁伸入到凹陷部，一方面避免被冲裁管件端壁与凸模（冲头）之间干涉，有利于被冲裁管件定位，另一方面有利于管端圆弧形缺口冲裁成型。

两导向连接凸块、冲压支撑部与导向槽配合连接；导向槽在水平方向的截面形状为“T”字形；优选的两导向连接凸块、冲压支撑部与导向槽按滑动配合方式连接。

导向槽的“T”字形结构有效防止凸模（冲头）侧翻，可精确保证冲头的垂直度。

所述固定板上开设凹模孔，凹模设在凹模孔内，凹模与底座之间由螺钉或螺栓连接。

将凹模按滑动配合方式坎嵌在固定板上的凹模定位孔中，可保证凹模周向定位准确；凸模导向块与固定板相对位置固定，可保证冲头与凹模刃口间隙稳定。

所述凹模端面开设管端圆弧形缺口冲裁的圆弧凹槽，凹槽与凹模顶面的交汇为冲压凹刃口。

所述凹模顶面设有支撑圆管的弧形槽，弧形槽与凹槽的交汇为冲压凹刃口。

凸模（冲头）、凹模的冲压凸刃口、冲压凹刃口的仿形设置以及凸模（冲头）冲压面与冲压部的结构保证被冲裁管管端圆弧形缺口成型精度高，配合性好。

所述冲压支撑部设有竖向台阶。

凸模（冲头）的冲压支撑部设有竖向台阶结构设置保证导向槽与多种冲裁尺寸的凸模（冲头）连接配合，满足不同规格管件的冲裁，实现不同规格凸模（冲头）连接的通用性。

冲压凹刃口与冲压凸刃口竖直方向的间隙为1.2~1.5倍的被冲裁管的管壁厚度。。

本实用新型的装置具有以下特点：

安装方便：本实用新型的装置为一独立的单元体，安装时只需将底座固定在通用压力机的工作台面上，凸模（冲头）部分无需与通用压力机滑块连接；凸模（冲头）与凹模刃口间隙在制造时保证，安装时无需调整。

具有可更换性、适用范围广：本实用新型只需成对更换冲头和凹模，便可满足圆形或矩形钢管端部圆弧形缺口空间尺寸多样性的要求。